ГЛАВНАЯ > ЛИНИИ > Линия по производству извести
Линия по производству извести

Линия по производству извести

{Производительность}    : 50-800(тонн/сутки)
{Главное сырье}               : Известняк
{Активность извести}      : ≥360 мл
{Главные оборудования}: Вертикальный подогреватель и охладитель, вращающаяся и вертикальная печь
ZK Corp создана в 1956 году, в прошлые десятки лет компания успешно проектировала и поставила много оборудований в РФ, Казахстн, Узбекистан, Монголию, Вьетнам, Тайланд, США, Великобритания, Турцию, Иран, Египет и т.д. 

отправить email:sales19@zkcorp.com

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

Используя вращающуюся печь с вертикальным подогревателем и с вертикальным охладителем в линии производства извести, мы можем полностью использовать материалы и производить качественные извести, осуществуем сокращение потреблении энергии и защиту окружающей среды. 

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Хэнань Чжэнчжоу Горная Машина принимает передовые техники и надежные характеристики DCS центральную систему управления, достигнет центральное управление в главном контролирующем помещении, соединяется каждые оборудования системой PLC, осуществует высокоавматизированное производство. Компания поставит Вам линию производства извести производительностью 200-800т/д, также поставит комплексное технологическоерешение по технической консультации, дизайну, производству, монтажу и регулированию оборудований о линии производства извести.

1. Подготовка сырья
1.1 Дробление,грохочение и перевозка известняка
   Требующий размер известняка должен быть 10-40мм или 15-50мм. Если средний размер известняка больше чем 40мм, то нужно раздробить известняк до требющего размера, выбрать удовлетворительные. в качестве.  Располагаемые оборудования являются слудующими: колосниковой вибропитатель и плстинчатой конвейер, щековые дробилки и реактивные ударные дробилки, круглый виброгрохот, линейный виброгрохот и вращающийся грохот, DTII(A) ленточный конвейер, TD75 ленточный конвейер и ковшовый элеватор.   
1.2 Чистка и перевозка
   При ситуации того, что в известняке слишком много наносов или требование к чистоте извести высокое, то можно очистить известняк водой. Чищенные известняки должны привезти в напольный склад для фильтрации и просушки. Вода для чистки можно повторно использовать через обезвреживание. Располагаемые оборудования являются слудующими: цилиндрическая и спиральная мойка, спиральный классификатор и вращающийся грохот, TII(A) ленточный конвейер, TD75 ленточный конвейер и ковшовый элеватор.
1.3 Хранение и транспорт
   Удовлетворительные известняки приведены в напольный склад, погруженны в приемном лотоке колесным погрузчиком и грейферным краном, вибропитатель доставляет известняки на DTII(A) ленточный конвейер, TD75 ленточный конвейер и ковшовый элеватор, наконец привезти материалы в бункер для подогревания.

2. Обжиг известняка
   Система обжигания известняка состоиться из вертикального подогревателя, вращающейся печи и вертикального охладителя. Материалы войдут в подогревателе из бункера через питающий рукав, одновременно высокотемпературный газ из вращающейся печи подогревает материалы до температуры выше 800℃, способствует разложение части известняков, потом гидравлические толкатели втолкнут материалы в загрузочный конец вращающейся печи, разгрузить в охладитель после высокотемпературного обжигания, при охлаждении до температуры ниже 60℃ выпускают из охладителя. А продувочный воздух из охладителя войдет вращающуюся печь способствовать обжигание в качестве вторичного воздуха. Для система обжигания производительностью ниже 200т/д, не надо вертикальный подогреватель, может заменить на одношахтный охладитель.
Транспортировка готовой продукции  
   После выгрузки из охладителя, готовые извести приведены в склад для хранения пластинчатым ленточным конвейером, ковшовым элеватором или комплексными оборудованиями. Можно использовать дробильные и сортировочные оборудования по требованию клиентов, можно выбрать щековые дробилки, реактивные ударные дробилки и кольцевые молотковые дробилки. 

3. Транспортировка готовой продукции  
   После выгрузки из охладителя, готовые извести приведены в склад для хранения пластинчатым ленточным конвейером, ковшовым элеватором или комплексными оборудованиями. Можно использовать дробильные и сортировочные оборудования по требованию клиентов, можно выбрать щековые дробилки, реактивные ударные дробилки и кольцевые молотковые дробилки.  

4. Обработка газа
   Выпускающий вращаюшейся печью высокотемпературный газ снизится до температуры ниже 250℃ после теплообмена с известняком в подогревателе, потом войдет в циклонный пылеуловитель и мешочный пылеуловитель, затем выпускаются в воздух через высокотемпературный вентилятор,  запыленность ниже 50мг/куб.м.   

5. Пылеприготовительная система  
   Необработанный уголь, размер которого ниже 25мм, войдет в склад сырья через элеватор, приведен дозирующим питателем в углеразмольную мельницу. Сушение системы углеразмольной мельницы осуществляется внутри устройства с 300-350℃ воздузом из каупера. Готовые угольные пыли классифицированы сортировочным оборудованием, некондиционные угольные пыли возвращены в углеразмольную мельницу для вторичного сушения. Кондиционные продукции войдут в импульсный мешочный пылеуловитель, через шнековый транспорт войдут в бункер порошкообразной материала. После измерения угольные пыли приведены в обжиговое оборудование разгрузочного конца вращающейся печи. 

6. Методы экономии энергии и сокращения расхода
   Для повышения теплового коэффициента печи и снижения расхода на единицу продукции, принимаем нижеслудующие меры в прецессе дизайна линии производства извести:  
   a)Обжиговое оборудование: энергосберегающее обжиговое оборудование,автоматический контроль, можно снизить ущерб от неполного обжигания.
   b)Вертикальный подогреватель находится в загрузочном конце вращаюшейся печи, используя высокотемператуный газ выпускающие из вращающейся печи, вертикальный подогреватель может подогревать материалы до разложения, так и повышать производительность на 40%, а тепловой коэффициент повышается на 30%.
   c)Вертикальный охладитель находится в разгрузочном конце вращаюшейся печи, полностью использовать включенную в высокотемпературной извести физическую теплоту, так и подогревать вторичный воздух до температуры 600℃, способствовать обжиганию и повышать теплавой коэффицинт.



ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ИЗВЕСТИ

ГЛАВНЫЕ ОБОРУДОВАНИЯ.

 

Производительность

200 т/сутки

225т/сут.

250т/сут.

300т/сут.

400т/сут.

500т/сут.

600т/сут.

800т/сут.

Подогреватель

Конфигурация

Шестиугольник 

Шестиугольник

Восьмиугольник

Восьмиугольник

Восьмиугольник

Десятиугольник

Двенадцатиугольник

Двенадцатиугольник

Количество подогретого бункера 

6

6

8

8

8

10

12

12

Коли. 
гидравлического толкатели

6

6

8

8

8

10

12

12

Подогретый объем
(т)

600

600

800

800

800

1000

1600

1600

Вращающаяс печь

Стандарт

Φ2.8×42м

Φ3.0×50м

Φ3.2×50м

Φ3.3×55м

Φ3.6×55м

Φ3.8×58м

Φ4×60м

Φ4.3×56м

Наклон

3.50%

3.50%

3.50%

3.50%

3.50%

3.50%

3.50%

3.50%

Скорость вращения
(об/мин.)

0.3-1.8

0.3-1.8

0.3-1.8

0.3-1.8

0.3-1.8

0.3-1.8

0.3-1.8

0.3-1.8

Температура обжига (℃)

1350

1350

1350

1350

1350

1350

1350

1350

 Охладитель

Вид

Вертикальный

Верт.

Верт.

Верт.

Верт.

Верт.

Верт.

Верт.

Коли. термоконтроли

3

3

3

3

3

3

3

3

Коли. ветровой вышка

4+1

4+1

4+1

4+1

4+1

4+1

4+1

4+1

Стандарт
 (м)

3.6×3.6

3.6×3.6

3.6×3.6

3.6×3.6

4.1×4.1

4.1×4.1

4.1×4.1

4.7×4.7

Температура выходной продукции (℃)

≤120

≤120

≤120

≤120

≤120

≤120

≤120

≤120

Расход энергии (Ккал/кг)

5500

5400

5400

5400

5400

5400

5400

5000

Топливо

Коксовый газ, смешанный газ、природный газ, угольная пыль, низкокалорийный газ.


Заявка

* ФИО:


Пожалуйста, введите Ваше имя!

Телефон:

* Электронный адрес:


* Сообщение:


Опишите ваши потребности кратко!
закрыть
Переданные информации...
информации  отправка!
после получения информации Управления персонала , будут как можно скорее и связаться с вами !
Skype
lwy@hnzkjq.cn
E-mail
WeChat
+86 15617630695