схема производства минпорошка
2017-04-20 12:53
Минеральный порошок - материал тонкого помола, приготовленный измельчением известняков, доломитов, доломитизированных известняков и других карбонатных пород, удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 52129-2003.
В настоящее время получает распространение активированный минеральный порошок, обработанный в процессе приготовления поверхностно активными веществами в смеси с битумом. Активированные минеральные порошки лучше смачиваются битумом и не смачиваются водой, обладают пониженной пористостью и битумоемкостью.
Технологический процесс производства минерального порошка может осуществляться в цехах асфальтобетонного завода или на специализированных заводах и базах. В целях повышения качества минерального порошка целесообразно использовать специальные стационарные заводы, которые, как правило, размещают в известняковом карьере, что позволяет перерабатывать не только камень, но и отходы. В состав завода входят цеха: дробильный, сортировочный, сушки, помольный. При приготовлении активированного порошка создают цеха: битумный, приготовления добавок, смесительный и склад готовой продукции.
Схема автоматизированного производства минерального порошка:
1 - расходный бункер; 2 - тарельчатый питатель; 3 - сушильный барабан; 4 - лопастной смеситель; 5 - сборный бункер; 6 - дозатор; 7 - емкость для ПАВ; 8 - установка для обезвоживания и нагрева битума; 9 - сепаратор и обеспыливающая установка; 10 - шаровая мельница; 11 - винтовой пневматический насос; 12 - накопительный бункер готовой продукции.
Технология приготовления активированного минерального порошка включает:
Просушивание минеральных материалов в сушильных барабанах; нагрев битума и ПАВ до рабочих температур; дозирование просушенного материала и активирующей смеси; перемешивание минерального материала с активирующей смесью в смесителях любого типа (предпочтительно принудительного действия); подачу минерального материала, объединенного с активирующей смесью, в помольную установку; измельчение минерального материала до требуемой тонкости помола; подачу готового активированного минерального порошка в накопительные бункеры или на склад (силосного или бункерного типа).
При массовом производстве минерального порошка на заводах большой мощности целесообразно применение автоматизации. На автоматизированных предприятиях приготовление минерального порошка из известнякового щебня в автоматическом режиме осуществляет оператор с пульта управления.
Процессы сушки щебня и тонкого измельчения регулируют изменением частоты вращения электродвигателя тарельчатых питателей, которые контролируют тахометры. Для того чтобы количество материала, поступающего в сушильный барабан и мельницу, было пропорционально частоте вращения питателей, в бункерах автоматически поддерживают постоянный уровень. Загрузку мельницы контролируют по частоте шума в барабане мельницы и измеряют при помощи электроакустического устройства, снабженного показывающими приборами. Регулирование загрузки осуществляют групповыми датчиками, позволяющими изменять количество поступающих материалов в сушильный барабан и мельницу.
Минеральный порошок удовлетворяет требованиям ГОСТ Р 52129-2003, если частиц мельче 0,071 мм, % по массе составляет:
(1) для неактивированных порошков из карбонатных горных пород марки МП-1 - от 70 до 80;
(2) для активированных порошков из карбонатных горных пород марки МП-1 - не менее 80;
(3) для порошков из некарбонатных горных пород и отходов промышленного производства марки МП-2 - не менее 60.
无法在这个位置找到： foot.htm
