Практика показывает, основной метод повышения производительности шаровой мельницы является предварительным дроблением.
Для повышения производительности шаровой мельницы обычно применяет дробилку с тонким дроблением чтобы снизить фракцию сырья, так и повышает возможность измельчения шаровой мельницы, наконец увеличит производительность шаровой мельницы.
Предварительному дроблению обычно подвергают крупнокусковые материалы. Целью предварительного дробления является получение- материала в таком виде, чтобы стало возможным его дальнейшее измельчение. Наибольший размер кусков материала, поступающего на предварительное измельчение, зависит от величины загрузочного отверстия дробилки, называемого зевом, а степень измельчения может изменяться в некоторых пределах соответствующим изменением размера выходного отверстия дробилки, называемого шпальтом. Подача материала производится в основном механическим способом.
В щековых дробилках материал измельчается раздавливанием путем прижатия его движущейся щекой машины к неподвижной. Измельченный материал выпадает из машины во время обратного хода подвижной щеки. В щековых дробилках приближение и удаление подвижной щеки к неподвижной совершается периодически. В зависимости от способа укрепления подвижной щеки различают дробилки:
(1) с наибольшим размахом в шпальте;
(2) с наибольшим размахом в зеве;
(3) с равномерным перемещением щеки.
Дробление может быть осуществлено следующими методами: раздавливания , наступающего вследствие превышения напряжений деформации предела прочности материала на сжатие; раскалывания — из-за расклинивания (растяжения) и последующего разрыва куска; излома— из-за изгиба; срезывания — из-за сдвига; истирания, проявляющегося в малой степени — из-за сдвига и последующего срезывания; удара — из-за действия напряжений сжатия, растяжения, изгиба и сдвига. Раздавливание применяется, как правило, при крупном и среднем дроблении твёрдых горных пород и углей, раскалывание или удар — преимущественно для хрупких и вязких пород (углей, известняков, асбестовых руд и т.п.). Предел прочности кусков на растяжение в десятки раз меньше, однако по конструктивным соображениям в современной практике дробления основным разрушающим воздействием является раздавливание.
По виду реализации методов дробления его делят на механическое (наиболее распространённое), пневматическое, или взрывное, электрогидравлическое, электроимпульсное, электротермическое, аэродинамическое, по способу воздействия на материал — на статическое и динамическое. Статические способы механического дробления — раздавливание, раскалывание, излом — проводят в щёковых, конусных и валковых дробилках. Динамические способы дробления — удар, истирание (роторные дробилки), раскалывание, раздавливание (стержневые дробилки-дезинтеграторы). По крупности конечного продукта выделяют крупное (100-350 мм), среднее (40-100 мм), мелкое дробление (5-40 мм), по технологическому назначению — подготовительное (для подготовки материала к обогащению или др. видам переработки), окончательное (когда продукты дробления являются товарными, например, при выпуске сортовых углей), избирательное (при котором один из компонентов материала, отличающийся меньшей прочностью, под действием одинаковой внешней силы разрушается интенсивнее другого, более прочного).
Процесс дробления обычно соединяют с предварительным грохочением, когда весь исходный материал сначала поступает на грохот, а в дробилку направляются лишь крупные куски, подрешётный продукт грохота уходит далее, минуя дробилку. Существуют открытый и замкнутый циклы дробления.
Развитие теории дробления связывается с уточнением закономерностей и конструктивной разработкой износоустойчивых машин и аппаратов с минимальными удельными энергозатратами дробления.
Дробилка разделит на некоторые виды: щековая дробилка, реактивная дробилка, конусная дробилка, роторная дробилка и т.д. Как правильно выбирать подходящие дробилки зависит от характеристиков сырья. Общее, чтобы повышать производительности мельницы, предварительным дроблением является необходимым процессом.
