Известь является природным строительным материалом, она остаётся незаменимой, какие бы ни были хорошие современные строительные материалы. Применять известь ни каждый на западе может себе позволить. К тому же, известь обладает дезинфицирующими свойствами.
 
 
Материал
1. Известняк. Эта осадочная порода широко распространена, состоит преимущественно из карбоната кальция. Он легко царапается металлическими предметами, взаимодействуя с кислотой пенится и шипит. К числу осадочных пород относятся мергель, мел, которые также можно использовать для производства извести. Известняк можно купить на заводах силикатного кирпича.
2. Уголь, газ.
Оборудование
1. Дробилка. Существуют несколько типов дробилок: щековые, молотковые, роторные, волковые, конусные и грохоты. Дробилки могут быть стационарно установленными или передвижными, которые наиболее популярны.

Дробилку питает подающий крупный известняк транспортёр. На выходе из дробилки разные фракции измельчённого известняка выгружаются несколькими транспортёрами, поэтому целесообразно приобретать сразу линию по дроблению и измельчению известняка. Такие линии производит ОАО «Тульские Машины». Самой востребованной является линия  производительность которой 3 тонны в час.
 
2. Печь для обжига известняка. Различают напольную, камерную, многокамерную кольцевую печь непрерывного действия. Наиболее распространена шахтная немеханизированная печь непрерывного действия, которая представляет собой вертикальный цилиндр. Известняк загружается сверху вперемежку со слоями твёрдого топлива (кокс, антрацит). По мере выгрузки обожжённой извести внизу печи и опускания всей массы обжигаемого известняка, производится загрузка известняка вверху. Воздух подаётся в шахту снизу, постепенно нагревается опускающейся горячей известью и уже горячим попадает в зону обжига. Газы выбрасываются из шахты дымовой трубой.
На фото показана схема шахтной печи и сами печи современного мелкосерийного производства извести:
  
3. Ёмкости для гашения извести. Промышленность выпускает несколько конструкций известигасилок.
 
Технология
Изготовление негащённой извести
1. Подготовить сырьё, размер камня не более 20 мм.
2. Просеять уголь на сите 10х10 мм.
3. Разжечь печь.
4. Засыпать уголь равномерно.
5. Засыпать известняк.
6. Сверху засыпать угли.
7. Выжигать известь при температуре 800 градусов.
В печи при высокой температуре происходит химическая реакция:
1 кг известняка (СаСО3) + 1780 кДж тепла  = 560 г извести (СаО) + 224 л СО2.
Таким образом, при обжиге известняка образуется углекислый газ СО2.
Известь - отожженный известняк, это оксид кальция (негашёная и́звесть, окись кальция) СаО
По химическому составу известь  разделяют на:
а) кальциевую, или просто "известь", которую получают из мела;
б) доломитизированную (МgО  5...20%);
в) доломитовую (МgО  20...40%);
г) гидравлическую (содержит более 5% кремнезема).
Известь 1-ого сорта содержит примесей не более 3%.
Гашение извести
8. Подготовить металлическую ёмкость.
9. Засыпать негашённую известь.
10. Перемешивать.
При  гашении происходит химическая реакция:
СаО + Н2О = Са(ОН)2 + 1140,5 кДж/кг.
По количеству влаги различают:
а) гидратную известь — практически  сухой порошок Са(ОН)2, без влаги;
б) тесто известковое — 30 …40% свободной влаги;
в) молоко известковое — 80%  влаги.
Требования к качеству извести определяет отраслевойстандарт ОСТ 14-35-78.
 
11. Фасовать гашёную известь. Время вылежки — до трёх дней.
Наибольшую стоимость имеет известь, которая гасилась несколько месяцев. Такая известь применяется для штукатурных работ и не имеет в составе негашёных частичек, которые после применения могут значительно снизить качество штукатурки.
ВНИМАНИЕ! Гашение извести производить только на открытом воздухе..
Гашёная известь  находят обширное применение в строительстве. Основные объёмы применяются для производства силикатного (белого) кирпича.  
На видео показан советский учебный фильм о свойствах извести и её производстве: