НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА
1. Угольная мельница используется для измельчения и сушки исходного угля и является идеальным оборудованием для измельчения угольного порошка, используемого в промышленных печах и вращающейся печи.
2. Обладает преимуществами простой структуры, высокой эффективности измельчения, большой производительности сушки, относительно низкого энергопотребления, длительного срока службы, небольшой вибрации, низкого уровня шума и хороших характеристик уплотнения. Это идеальное оборудование для приготовления пылевидного угля, которое можно тонко измельчать и сушить.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
1. Система подачи и транспорта сырьевого угля
Исходный уголь с влажностью не более 15% и входной фракции не более 25мм из приёмного бункера угля через вибропитатель и ковшовый элеватор в силос исходного угля. Потом через ленточный дозатор в желоб подающий угольной мельницы.
2. Система изтоговления угольной пыли
горячий воздух, имеющий температуру около 300° C, также входит в угольную мельницу через воздухозаборную трубу для сушки исходного угля. Сырой уголь поступает в барабан мельницы через подающий шнек. В то же время, когда сырой уголь измельчается, тонкоизмельченный мелкий порошок всасывается из мельницы вместе с использованным горячим воздухом с помощью специального вытяжного вентилятора через разгрузочное устройство мельницы. Смесь мелкого порошка и воздуха отбирается порошковым сепаратором, а грубый порошок обратно в угольную мельницу для повторного измельчения. Квалифицированный угольный порошок поступает в пылеуловитель (фильтр) с горячим воздухом, собирается и хранится.
3. Система пылеулавливания
В этой системе нужен взрывозащищенный пулеуловитель (фильтр).
После сепаратора подходящяя пыль войдет в пулеуловитель через трубу из-за отрицательного давления. После фильтрации пыль подает в нижний ковш пылеуловителя, отранный газ после фильтрации выпускается в атмомферу. Угольная пыль разгружается в ковшовый элеватор через звездообразный разгружатель и винтовой конвейер, а потом элеватор поднимает пыль в бункер угольной пыли.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
|
Таблица конфигурации основного оборудования |
|
Производительность (т / ч)
основного оборудования (т / ч)
|
3 |
6 |
10 |
14 |
16 |
20 |
25 |
30 |
|
Модель основного вспомогательного оборудования и технико-экономический индекс |
|
Ленточные питатель |
DEL-500 |
DEL-500 |
DEL-650 |
DEL-650 |
DEL-800 |
DEL-800 |
DEL-800 |
DEL-1000 |
|
Угольная мельница (м) |
φ1.7×2.5 |
φ2.2×3 |
φ2.4×4.75 |
φ2.6×5.25 |
φ2.9×4.7 |
φ3.2×4.7 |
φ3.2×5.8 |
φ3.5×6.0 |
|
Объем мельничного цилиндра / м³ |
5.7 |
9.7 |
19.25 |
24.5 |
31 |
37.8 |
46.6 |
57.7 |
|
Максимальная загрузка шара / т |
7.5 |
13 |
22 |
30 |
35 |
44 |
55 |
64 |
|
Мощность угольной мельницы / кВт |
95 |
180 |
280 |
400 |
560 |
710 |
900 |
1000 |
|
Динамический разделитель |
MD200AP |
MD200AP |
MD350AP |
MD500AP |
MD700A |
MD700A |
MD850A |
MD1000A |
|
Мощность сепаратора / кВт |
11 |
11 |
18.5 |
18.5 |
22 |
22 |
30 |
45 |
|
Тонкость порошка R90 |
≤8% |
|
Влажность угольной порошок |
≤2% |
|
Температура горячего воздуха на входе / ℃ |
220~350 |
|
Температура воздуха на выходе из угольной мельницы. |
60~70 |
|
Концентрация выбросов / (мг / Нм3) |
30 |
|
Рабочие дни / дни в год |
300 |
|
Труд / смена |
2 |
|
Примечание: Эта таблица конфигурации предназначена только для справки и может изменяться в зависимости от требований заказчика.Производительность, указанная в таблице, основана на следующих условиях угля:
HGI ＞ 55, общая влажность Mt = 10%, внешняя влажность Mf = 7%, влажность основы при воздушной сушке Mab = 2%, тонкость порошка R90 = 8%, с загрузкой шариков
|
