Процесс производства микрошлакового порошка состоит из двух производственных процессов: шаровой мельницы и вертикальной мельницы, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки. Шаровая мельница — это традиционный процесс измельчения шлака. Она обладает высокой приспособляемостью к материалам, большой удельной площадью поверхности, лучшей формой частиц, чем вертикальные мельницы, простым обслуживанием и дешевыми принадлежностями. Однако она занимает большую площадь, потребляет много энергии и требует раздельной сушки материалов, а процесс сложен. Вертикальная мельница для измельчения шлака — это система, которая быстро развивалась в последние годы. Процесс прост. Сушка, измельчение и выбор порошка выполняются в мельнице. Инвестиции низкие, удельное энергопотребление низкое, а теплопередача быстрая, но обслуживание сложнее, чем у шаровой мельницы. В последние годы всеобъемлющие преимущества вертикальных мельниц в цементной промышленности из-за преимуществ экономии энергии и сокращения потребления становятся все более очевидными, и они также широко используются и продвигаются в электроэнергетической, металлургической, химической и неметаллической промышленности.

1. Процесс производства вертикальной мельницы

 

Шлак транспортируется на завод на грузовике и хранится в сарае. Материал забирается вилочным погрузчиком, измеряется бункером и количественным питателем, а затем напрямую отправляется в вертикальную мельницу ленточным конвейером, а на конвейере устанавливается железоудаляющее устройство для удаления железа.

 

Шлак после удаления железа поступает в вертикальную мельницу, а шлаковый порошок после сушки и измельчения собирается рукавным фильтром и транспортируется на склад готовой продукции воздушным желобом и элеватором. Коса из вертикальной мельницы снова подается в вертикальную мельницу через конвейер и элеватор. Источником тепла для сушки служит печь с горячим воздухом.

Процесс производства c Вертикальной мельницой

 

 

2. Процесс производства шаровой мельницы

 

Шлак транспортируется на завод на грузовике и хранится в сарае. Материал забирается вилочным погрузчиком, измеряется бункером и количественным питателем, а затем отправляется в сушилку ленточным конвейером для сушки. Высушенный шлак поступает в шаровую мельницу для измельчения, а измельченный шлак выгружается из ковша. Типовой подъемник отправляется в концентратор порошка для классификации, а частицы соответствующего размера транспортируются на склад готовой продукции с помощью воздухопровода и подъемника. Крупнозернистый минеральный порошок возвращается в шаровую мельницу для повторного измельчения. Разгрузочный конец мельницы оборудован пылеуловителем, а мелкий порошок, собранный пылеуловителем, транспортируется на склад готовой продукции с помощью воздухопровода и подъемника. Источником тепла для сушки является печь с горячим воздухом.