Станция для помола цемента
Сырье: клинкер, гипс, цемент
Модель: Ф1.2x4.5 -- Ф4.2x13
Скорость вращения: 15.95--30.3 (обо/мин)
Производительность:1.4--87 (т/ч)
Станция для помола цемента (клинкера), это важный и отдельный процесс для проекта по производству цемента. Технология для помола цемента замкнутым способом, это представитель технологии для измельчения цемента. Имеет рял преимуществ: высокая производительность и автоматизация, отличное качество продукции, низкое энергопотребление, высокий коэффициент пользования, и так далее. Поэтому такая технология уже станет самым главным способом производства цемента.
НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА
1. Применяться незамкнутую производственную систему, можно снизить электропотребление в измельчении цемента, производительностью одной линии от 15т/д до 1500т/д, устраивает требование большинство цемент-производственных компаний. Применяться высокоэффективный сепаратор и импульсный мешочный пылеуловитель с газгольдером, чтобы экономить энергопотребление и снизить расходы.
2. Применяться высокоэффективный сепаратор и импульсный мешочный уловитель с газгольдером, чтобы экономить энергопотребление и снизить расходы.
3. Поставить разные виды упаковки, как мешочная упаковка, упаковки вразвеса и тонна-мешочная упаковка, так и устраивает требование разныъ клиентов.
4. Высокая автоматизация, регулирование, контроль и сигнальзация производственной системы применяются DCS концентрическое управление, в таким случае будет мало рабочих, высокая эффективность труда.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
С одной стороны, уменьшение точности материалов, с другой стороны, вызывать трещены и дефекты внутри материалов, так что повышать производительность, и уменьшать потребление энергии.
Станция для помола цемента включены: дробление сырья, помол (измельчение) сырья, шихтование сырья, пылеудавление, помол цемента, и др. нужные процессы.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
|
но. |
Проект |
Система замкнутого цикла производства |
|
1 |
Производительность（×10³т/год） |
100 |
160 |
250 |
350 |
400 |
500 |
600 |
|
2 |
Главный материал |
|
① |
Клинкер（Т/год） |
80000 |
128000 |
200000 |
280000 |
320000 |
400000 |
480000 |
|
② |
Гипс（Т/год） |
5000 |
8000 |
12500 |
17500 |
20000 |
25000 |
30000 |
|
③ |
Пепел（Т/год） |
15000 |
24000 |
37500 |
52500 |
60000 |
75000 |
90000 |
|
3 |
Расход энергии（кВт/год） |
4200000 |
7000000 |
11000000 |
15000000 |
22000000 |
24000000 |
30000000 |
|
4 |
Площадь для расселения（㎡） |
15000 |
18000 |
20000 |
22000 |
24000 |
40000 |
60000 |
|
5 |
Общая инвестиция（10 Тысяч CNY） |
1200 |
1500 |
2000 |
2800 |
3500 |
5000 |
7500 |
|
6 |
Количество сотрудников（Человек） |
25 |
35 |
35 |
45 |
60 |
70 |
70 |
|
7 |
Главные оборудования |
|
① |
Шаровая мельница |
Φ2.2×9.5m |
Φ2.4×12m |
Φ3×13m |
Φ3.2×13m |
Φ3.8×13m |
Φ4.0×13m |
Φ4.2×13m |
|
Производительность（Т/Час） |
10 |
24 |
35 |
40 |
50 |
65 |
80 |
|
Мощность（кВт） |
475 |
800 |
1400 |
1600 |
2500 |
3150 |
3550 |
|
② |
Ленточный конвейер |
B650 |
B650 |
B650 |
B650 |
B650 |
B650 |
B650 |
|
③ |
Ковшовый элеватор |
TH315 |
TH400 |
NE100 |
NE150 |
NE200 |
NE200 |
NE300 |
|
④ |
Сепаратор |
NHX350 |
NHX500 |
NHX750 |
NHX1000 |
NHX1250 |
NHX1500 |
NHX2000 |
|
(Osepa N350) |
(Osepa N500) |
(Osepa N750) |
(Osepa N1000) |
(Osepa N1250) |
(Osepa N1500) |
(Osepa N2000) |
|
⑤ |
Рукавный фильтр |
PPC32-4 |
PPC32-6 |
PPC64-5 |
PPC64-6 |
PPC64-7 |
(PPC96-8) |
(PPC96-10) |
|
(PPC64-6) |
(PPC96-7) |
(PPC96-2×5) |
(PPC96-2×6) |
(PPC96-2×10) |
(PPC128-2×6) |
(PPC128-2×9) |
|
⑥ |
Ковшовый элеватор |
TH250 |
TH315 |
NE30 |
NE50 |
NE50 |
NE100 |
NE100 |
|
⑦ |
Затариватель |
с двумя фиксированными губками |
с двумя фиксированными губками |
с четырем фиксированными губками |
с восьми фиксированными губками |
с восьми фиксированными губками |
с восьми фиксированными губками |
с восьми фиксированными губками |
|
⑧ |
Леточные весы |
B650×2000 |
B650×2500 |
B650×2500 |
B800×2500 |
B1000×3500 |
B1000×3500 |
B1200×3500 |
