ГЛАВНАЯ > ЛИНИИ > Линия по производству извести
Линия по производству извести

Линия по производству извести

{Производительность}    : 50-1200(тонн/сутки)
{Главное сырье}               : Известняк
{Активность извести}      : ≥360 мл
{Главные оборудования}: Вертикальный подогреватель и охладитель, вращающаяся и вертикальная печь

ZK Corp создана в 1956 году, в прошлые десятки лет компания успешно проектировала и поставила много оборудований в РФ, Казахстн, Узбекистан, Монголию, Вьетнам, Тайланд, США, Великобритания, Турцию, Иран, Египет и т.д. 
 

WhatsApp:+8617649965982
отправить email:sales19@zkcorp.com

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

Используя вращающуюся печь с вертикальным подогревателем и с вертикальным охладителем в линии производства извести, мы можем полностью использовать материалы и производить качественные извести, осуществуем сокращение потреблении энергии и защиту окружающей среды. 
 
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Хэнань Чжэнчжоу Горная Машина принимает передовые техники и надежные характеристики DCS центральную систему управления, достигнет центральное управление в главном контролирующем помещении, соединяется каждые оборудования системой PLC, осуществует высокоавматизированное производство. Компания поставит Вам линию производства извести производительностью 50-1200т/д, также поставит комплексное технологическоерешение по технической консультации, дизайну, производству, монтажу и регулированию оборудований о линии производства извести.
 
1. Подготовка сырья
1.1 Дробление,грохочение и перевозка известняка
Требующий размер известняка должен быть 10-40мм или 15-50мм. Если средний размер известняка больше чем 40мм, то нужно раздробить известняк до требющего размера, выбрать удовлетворительные. в качестве.  Располагаемые оборудования являются слудующими: колосниковой вибропитатель и плстинчатой конвейер, щековые дробилки и реактивные ударные дробилки, круглый виброгрохот, линейный виброгрохот и вращающийся грохот, DTII(A) ленточный конвейер, TD75 ленточный конвейер и ковшовый элеватор.   
 
1.2 Чистка и перевозка
При ситуации того, что в известняке слишком много наносов или требование к чистоте извести высокое, то можно очистить известняк водой. Чищенные известняки должны привезти в напольный склад для фильтрации и просушки. Вода для чистки можно повторно использовать через обезвреживание. Располагаемые оборудования являются слудующими: цилиндрическая и спиральная мойка, спиральный классификатор и вращающийся грохот, TII(A) ленточный конвейер, TD75 ленточный конвейер и ковшовый элеватор.
 
1.3 Хранение и транспорт
Удовлетворительные известняки приведены в напольный склад, погруженны в приемном лотоке колесным погрузчиком и грейферным краном, вибропитатель доставляет известняки на DTII(A) ленточный конвейер, TD75 ленточный конвейер и ковшовый элеватор, наконец привезти материалы в бункер для подогревания.
 
2. Обжиг известняка
Система обжигания известняка состоиться из вертикального подогревателя, вращающейся печи и вертикального охладителя. Материалы войдут в подогревателе из бункера через питающий рукав, одновременно высокотемпературный газ из вращающейся печи подогревает материалы до температуры выше 800℃, способствует разложение части известняков, потом гидравлические толкатели втолкнут материалы в загрузочный конец вращающейся печи, разгрузить в охладитель после высокотемпературного обжигания, при охлаждении до температуры ниже 60℃ выпускают из охладителя. А продувочный воздух из охладителя войдет вращающуюся печь способствовать обжигание в качестве вторичного воздуха. Для система обжигания производительностью ниже 200т/д, не надо вертикальный подогреватель, может заменить на одношахтный охладитель.
 
 
Транспортировка готовой продукции  
После выгрузки из охладителя, готовые извести приведены в склад для хранения пластинчатым ленточным конвейером, ковшовым элеватором или комплексными оборудованиями. Можно использовать дробильные и сортировочные оборудования по требованию клиентов, можно выбрать щековые дробилки, реактивные ударные дробилки и кольцевые молотковые дробилки. 
 
 
3. Транспортировка готовой продукции  
После выгрузки из охладителя, готовые извести приведены в склад для хранения пластинчатым ленточным конвейером, ковшовым элеватором или комплексными оборудованиями. Можно использовать дробильные и сортировочные оборудования по требованию клиентов, можно выбрать щековые дробилки, реактивные ударные дробилки и кольцевые молотковые дробилки.  
 
4. Обработка газа
Выпускающий вращаюшейся печью высокотемпературный газ снизится до температуры ниже 250℃ после теплообмена с известняком в подогревателе, потом войдет в циклонный пылеуловитель и мешочный пылеуловитель, затем выпускаются в воздух через высокотемпературный вентилятор,  запыленность ниже 50мг/куб.м.   
 
5. Пылеприготовительная система  
Необработанный уголь, размер которого ниже 25мм, войдет в склад сырья через элеватор, приведен дозирующим питателем в углеразмольную мельницу. Сушение системы углеразмольной мельницы осуществляется внутри устройства с 300-350℃ воздузом из каупера. Готовые угольные пыли классифицированы сортировочным оборудованием, некондиционные угольные пыли возвращены в углеразмольную мельницу для вторичного сушения. Кондиционные продукции войдут в импульсный мешочный пылеуловитель, через шнековый транспорт войдут в бункер порошкообразной материала. После измерения угольные пыли приведены в обжиговое оборудование разгрузочного конца вращающейся печи. 
 
6. Методы экономии энергии и сокращения расхода
Для повышения теплового коэффициента печи и снижения расхода на единицу продукции, принимаем нижеслудующие меры в прецессе дизайна линии производства извести:  
 
a)Обжиговое оборудование: энергосберегающее обжиговое оборудование,автоматический контроль, можно снизить ущерб от неполного обжигания.
 
b)Вертикальный подогреватель находится в загрузочном конце вращаюшейся печи, используя высокотемператуный газ выпускающие из вращающейся печи, вертикальный подогреватель может подогревать материалы до разложения, так и повышать производительность на 40%, а тепловой коэффициент повышается на 30%.
 
c)Вертикальный охладитель находится в разгрузочном конце вращаюшейся печи, полностью использовать включенную в высокотемпературной извести физическую теплоту, так и подогревать вторичный воздух до температуры 600℃, способствовать обжиганию и повышать теплавой коэффицинт.
 
 

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

   Хэнань Чжэнчжоу Горная Машина принимает передовые техники и надежные характеристики DCS центральную систему управления, достигнет центральное управление в главном контролирующем помещении, соединяется каждые оборудования системой PLC, осуществует высокоавматизированное производство. Компания поставит Вам линию производства извести производительностью 50-1200т/д, также поставит комплексное технологическоерешение по технической консультации, дизайну, производству, монтажу и регулированию оборудований о линии производства извести.
 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Производительность (т / д) 150 200 250 300 350 400 500 600 800 1000 1200
Основное оборудование Основные модели вспомогательного оборудования и технико-экономические показатели
Вертикальный подогреватель YRQ04 YRQ06 YRQ06 YRQ08 YRQ08 YRQ10 YRQ12 YRQ12 YRQ14 YRQ18 YRQ20
Вращающаяся печь φ2.5×40м φ2.8×43м φ3.0×48м φ3.2×50м φ3.3×52м φ3.6×55м φ3.8×58м φ4.0×60м φ4.3×65м φ4.9×70м φ5.1×72м
Вертикальный охладитель LSF36 LSF44 LSF56 LSF80 LSF112
Температура прокаливания / ℃ 1100±50
Индекс энергопотребления / (кКал / кг) 1200±100 ≤1150 ≤1100
Индекс энергопотребления / (кВт · ч / т) 40±5
Известняк: извести 1.7~1.78:1
Скорость перегорания извести /% ≤5
Активность извести / мл ≥340(Это зависит от состава известняка)
Температура вывода золы / ℃ Температура окружающей среды+60
Зернистость известняка в печи / мм 10~20/20~40
Концентрация выбросов / (мг / Нм3) ≤10
Рабочие дни в год / день ≥340
Цикл капитального ремонта / год 1~3
Кол-во операторов / (человек / класс) 2~3
Применимое топливо Пылевидный уголь, коксовый газ, газ из древесного угля, конвертерный газ, доменный газ, печной газ из карбида кальция, природный газ, дизельное топливо, тяжелая нефть, сжиженный углеводородный газ, топливо из биомассы

Заявка

Если у Вас есть требования или вопросы, пожалуйста, оставьте сообщение,
мы ответим Вам в течение 24 часов!

* ФИО:


Пожалуйста, введите Ваше имя!

Телефон:

* Электронный адрес:


Производительность:

Сырьевые материалы:

* Сообщение:


Опишите ваши потребности кратко!
закрыть
Отправить сообщение!
Отправить успешно!
после получения информации Управления персонала , 3удут как можно скорее и связаться с вами !
WhatsApp
+8617649965982
E-mail
WeChat
g17649965982

Свяжитесь с нами сейчас

Свяжитесь с нами сейчас