ГЛАВНАЯ > ЛИНИИ > Станция для изготовления уголь
Станция для изготовления угля

Станция для изготовления угля

Производительность: 1т/ч - 40т/ч
Эта система используется для измельчения и сушки исходного угля и является идеальным оборудованием для измельчения угольного порошка, используемого в промышленных печах и вращающейся печи, например: для цементной печи, печи извести и керамзита.
Если на месте Вашего проекта газ мало и дорог, то можете выбрать систему для помола порошка угля.

 

WhatsApp:+8617649965982
отправить email:sales19@zkcorp.com

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

1. Угольная мельница используется для измельчения и сушки исходного угля и является идеальным оборудованием для измельчения угольного порошка, используемого в промышленных печах и вращающейся печи.
2. Обладает преимуществами простой структуры, высокой эффективности измельчения, большой производительности сушки, относительно низкого энергопотребления, длительного срока службы, небольшой вибрации, низкого уровня шума и хороших характеристик уплотнения. Это идеальное оборудование для приготовления пылевидного угля, которое можно тонко измельчать и сушить.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Система подачи и транспорта сырьевого угля
Исходный уголь с влажностью не более 15% и входной фракции не более 25мм из приёмного бункера угля через вибропитатель и ковшовый элеватор в силос исходного угля. Потом через ленточный дозатор в желоб подающий угольной мельницы.
 
 


Система изтоговления угольной пыли
горячий воздух, имеющий температуру около 300° C, также входит в угольную мельницу через воздухозаборную трубу для сушки исходного угля. Сырой уголь поступает в барабан мельницы через подающий шнек. В то же время, когда сырой уголь измельчается, тонкоизмельченный мелкий порошок всасывается из мельницы вместе с использованным горячим воздухом с помощью специального вытяжного вентилятора через разгрузочное устройство мельницы. Смесь мелкого порошка и воздуха отбирается порошковым сепаратором, а грубый порошок обратно в угольную мельницу для повторного измельчения. Квалифицированный угольный порошок поступает в пылеуловитель (фильтр) с горячим воздухом, собирается и хранится.

 

Система пылеулавливания
В этой системе нужен взрывозащищенный пулеуловитель (фильтр).
После сепаратора подходящяя пыль войдет в пулеуловитель через трубу из-за отрицательного давления. После фильтрации  пыль подает в нижний ковш пылеуловителя, отранный газ после фильтрации выпускается в атмомферу. Угольная пыль разгружается в ковшовый элеватор через звездообразный разгружатель и винтовой конвейер, а потом элеватор поднимает пыль в бункер угольной пыли. 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

 
Таблица конфигурации основного оборудования
                   Производительность (т / ч) 
основного оборудования (т / ч)
3 6 10 14 16 20 25 30
Модель основного вспомогательного оборудования и технико-экономический индекс
Ленточные питатель DEL-500 DEL-500 DEL-650 DEL-650 DEL-800 DEL-800 DEL-800 DEL-1000
Угольная мельница (м) φ1.7×2.5 φ2.2×3 φ2.4×4.75 φ2.6×5.25 φ2.9×4.7  φ3.2×4.7 φ3.2×5.8 φ3.5×6.0
Объем мельничного цилиндра / м³ 5.7 9.7 19.25 24.5 31 37.8 46.6 57.7
Максимальная загрузка шара / т 7.5 13 22 30 35 44 55 64
Мощность угольной мельницы / кВт 95 180 280 400 560 710 900 1000
Динамический разделитель MD200AP MD200AP MD350AP MD500AP  MD700A MD700A MD850A MD1000A
Мощность сепаратора / кВт 11 11 18.5 18.5 22 22 30 45
Тонкость порошка R90 ≤8%
Влажность угольной порошок ≤2%
Температура горячего воздуха на входе / ℃ 220~350
Температура воздуха на выходе из угольной мельницы. 60~70
Концентрация выбросов / (мг / Нм3) 30
Рабочие дни / дни в год 300
Труд / смена 2

Примечание: Эта таблица конфигурации предназначена только для справки и может изменяться в зависимости от требований заказчика.Производительность, указанная в таблице, основана на следующих условиях угля:
HGI > 55, общая влажность Mt = 10%, внешняя влажность Mf = 7%, влажность основы при воздушной сушке Mab = 2%, тонкость порошка R90 = 8%, с загрузкой шариков

Заявка

Если у Вас есть требования или вопросы, пожалуйста, оставьте сообщение,
мы ответим Вам в течение 24 часов!

* ФИО:


Пожалуйста, введите Ваше имя!

Телефон:

* Электронный адрес:


Производительность:

Сырьевые материалы:

* Сообщение:


Опишите ваши потребности кратко!
закрыть
Отправить сообщение!
Отправить успешно!
после получения информации Управления персонала , 3удут как можно скорее и связаться с вами !
WhatsApp
+8617649965982
E-mail
WeChat
g17649965982

Свяжитесь с нами сейчас

Свяжитесь с нами сейчас