1) Известняк кальцинируется в профессиональной вращающейся печи для обжига извести. Во время производства известняк в силосе поступает в печь с конца печи и перемещается к головке печи по мере вращения барабана печи. Во время движения он контактирует с высокотемпературным газом, выходящим из головки печи, и обменивается теплом, завершает процесс предварительного нагрева и разложения и прокаливается. Активный оксид кальция. Структура производственной линии данной схемы проста, материалы нагреваются равномерно, скорость выгорания и перегорания продукта низкая, качество стабильное.

 

2) Система подготовки угольного порошка. Система подготовки пылевидного угля установлена ​​в головке печи, которая представляет собой шаровую мельницу с воздушной продувкой. Необработанный уголь использует часть горячего воздуха из охладителя для сушки необработанного угля. Готовый продукт выводится из мельницы горячим воздухом и собирается в бункер для пылевидного угля рукавным фильтром для подачи в головку печи. Используются многоканальные горелки. Программа имеет компактный технологический процесс, короткое расстояние транспортировки пылевидного угля, экономию площади земли и повторное использование тепловой энергии после охлаждения оксидом кальция для экономии энергии.

 

3) Активированный оксид кальция охлаждают и хранят. Продукт из активированного оксида кальция поступает в однотрубный охладитель после выхода из печи для охлаждения. Охлаждается с 900 ° C вне печи до температуры окружающей среды плюс 60 ° C. Эффективность охлаждения высокая. Горячий воздух поступает в печь, затем в мельницу для дополнительного сжигания и сушки сырого угля. Активированный оксид кальция из охладителя транспортируется в бункер на ковшовый элеватор.

 

4) Активированный оксид кальция измельчается для приготовления порошка оксида кальция и хранится на складе. Схема состоит в том, чтобы добавить шаровую мельницу между двумя бункерами для хранения, и активный оксид кальция в форме блока выгружается из бункера и напрямую поступает в шаровую мельницу для измельчения. После измельчения порошок оксида кальция поступает в элеватор и транспортируется в бункер для хранения. Процесс прост и применим. По сравнению с обычной системой измельчения, она экономит много оборудования для транспортировки и отбора порошка, а также экономит инвестиции.

5) Обработка выхлопных газов печи. Отходящий газ из печи сначала очищается циклонным пылеуловителем, а затем фильтруется рукавным фильтром для вторичной фильтрации. Чистый воздух выбрасывается в атмосферу через пылеулавливающий центробежный вентилятор через дымоход. После фильтрации с помощью рукавного фильтра содержание пыли в газе составляет менее 30 мг / Нм3, что соответствует требованиям защиты окружающей среды.