ГЛАВНАЯ > УСПЕШНЫЕ ПРОЕКТЫ > Проект по производству извести

Проект производственной линии по производству извести компании "аксас" в Узбекистане

Местоположение проекта: Узбекистан

Мощность: 150 тонн/сутки

WhatsApp

8618037866379
Вход в чат Заявка

Описание проекта

Проект находится в Ташкенте, Узбекистан. Это линия по производству извести с суточной производительностью 150 тонн. В октябре 2013 года заказчик посетил нашу компанию и подписал контракт на поставку вертикального подогревателя и хвостовой части печи ковшового элеватора. Производственная линия использует старую вращающуюся печь (φ2.5×40м), преобразованную в обожженный известняк. В настоящее время контракт находится на этапе руководящей установки.

Решение

2.1 Хранение, транспортировка и доставка сырья
Известняк с размером частиц 10-50 мм транспортируется на территорию завода и складывается на складе. Для работы на складе используются погрузчики. Материал с квалифицированным размером частиц загружается в приемный желоб, установленный на складе материалов, погрузчиком, а под приемный желоб количественно подается питателем, камень подается на большой наклонный конвейер, а затем отправляется в здание просеивания, где известняк просеивается. После разделения квалифицированный размер частиц взвешивается и отправляется в силос наверху подогревателя большим наклонным конвейером. Порошок под ситом отправляется на склад конвейером и регулярно вывозится вилочным погрузчиком.
 
2.2 Обжиг известняка
Обжиг известняка состоит из вертикального подогревателя + вращающейся печи + вертикального охладителя с производительностью 100-800 т/д. Материал вводится в корпус подогревателя из силоса в верхней части подогревателя через разгрузочный желоб, и в то же время вращающейся печью. Входящий высокотемпературный дымовой газ предварительно нагревает материал до температуры выше 1000 °C, чтобы частично разложить известняк, а затем проталкивает его в хвост вращающейся печи гидравлическими толкателями, и после высокотемпературной кальцинации во вращающейся печи он выгружается в охладитель и вдувается вентилятором. Материал охлаждается до температуры окружающей среды +60 ℃ и выгружается из охладителя. Воздух, вдуваемый охладителем, поступает во вращающуюся печь в качестве вторичного воздуха для участия в горении.
 
2.3 Доставка готовой продукции
После выгрузки из охладителя готовая известь транспортируется в каждое хранилище готовой извести цепным конвейером, ковшовым элеватором и ленточным конвейером. Разгрузочный клапан под силосом для хранения извести используется для загрузки извести в силосе в автомобили и цистерны для транспортировки. Установить склады хранения различных размеров в соответствии с требованиями заказчика.
 
Силос готовой продукции принимает круглый силос, 2 силоса готовой продукции 5~50 мм, 1 силос готовой продукции менее 5 мм, объем каждого силоса составляет около 800 т;
 
2.4 Очистка дымовых газов
Высокотемпературный дымовой газ, полученный при сгорании вращающейся печи, обменивается с известняком в подогревателе, и температура снижается до уровня ниже 250 ℃, а затем поступает в циклонный пылеуловитель для первичного сбора пыли, чтобы собрать крупные частицы пыли, а затем он поступает в рукавный фильтр и выбрасывается в атмосферу высокотемпературным вентилятором после удаления пыли. Концентрация пыли в отходящем газе составляет менее 30 мг/м3. На входе пылеуловителя установлена ​​система управления холодным воздухом для защиты пылеуловителя.




Фото на месте

Оборудование

Заявка

Если у Вас есть требования или вопросы, пожалуйста, оставьте сообщение,
мы ответим Вам в течение 24 часов!

* ФИО:


Пожалуйста, введите Ваше имя!

Телефон:

* Электронный адрес:


Производительность:

Сырьевые материалы:

* Сообщение:


Опишите ваши потребности кратко!
закрыть
Отправить сообщение!
Отправить успешно!
после получения информации Управления персонала , 3удут как можно скорее и связаться с вами !
WhatsApp
E-mail
WeChat
+8618037866379

Свяжитесь с нами сейчас

Свяжитесь с нами сейчас