2.1 Хранение, транспортировка и доставка сырья

Известняк с размером частиц 10-50 мм транспортируется на территорию завода и складывается на складе. Для работы на складе используются погрузчики. Материал с квалифицированным размером частиц загружается в приемный желоб, установленный на складе материалов, погрузчиком, а под приемный желоб количественно подается питателем, камень подается на большой наклонный конвейер, а затем отправляется в здание просеивания, где известняк просеивается. После разделения квалифицированный размер частиц взвешивается и отправляется в силос наверху подогревателя большим наклонным конвейером. Порошок под ситом отправляется на склад конвейером и регулярно вывозится вилочным погрузчиком.

 

2.2 Обжиг известняка

Обжиг известняка состоит из вертикального подогревателя + вращающейся печи + вертикального охладителя с производительностью 100-800 т/д. Материал вводится в корпус подогревателя из силоса в верхней части подогревателя через разгрузочный желоб, и в то же время вращающейся печью. Входящий высокотемпературный дымовой газ предварительно нагревает материал до температуры выше 1000 °C, чтобы частично разложить известняк, а затем проталкивает его в хвост вращающейся печи гидравлическими толкателями, и после высокотемпературной кальцинации во вращающейся печи он выгружается в охладитель и вдувается вентилятором. Материал охлаждается до температуры окружающей среды +60 ℃ и выгружается из охладителя. Воздух, вдуваемый охладителем, поступает во вращающуюся печь в качестве вторичного воздуха для участия в горении.

 

2.3 Доставка готовой продукции

После выгрузки из охладителя готовая известь транспортируется в каждое хранилище готовой извести цепным конвейером, ковшовым элеватором и ленточным конвейером. Разгрузочный клапан под силосом для хранения извести используется для загрузки извести в силосе в автомобили и цистерны для транспортировки. Установить склады хранения различных размеров в соответствии с требованиями заказчика.

 

Силос готовой продукции принимает круглый силос, 2 силоса готовой продукции 5~50 мм, 1 силос готовой продукции менее 5 мм, объем каждого силоса составляет около 800 т;

 

2.4 Очистка дымовых газов

Высокотемпературный дымовой газ, полученный при сгорании вращающейся печи, обменивается с известняком в подогревателе, и температура снижается до уровня ниже 250 ℃, а затем поступает в циклонный пылеуловитель для первичного сбора пыли, чтобы собрать крупные частицы пыли, а затем он поступает в рукавный фильтр и выбрасывается в атмосферу высокотемпературным вентилятором после удаления пыли. Концентрация пыли в отходящем газе составляет менее 30 мг/м3. На входе пылеуловителя установлена ​​система управления холодным воздухом для защиты пылеуловителя.