Успешные
проекты

Проект расширенной производственной линии легкого заполнителя в Малайзии с годовой производительностью 60 000 м3

2021-11-19

Дата подписания: 2019-01-12
Обрабатываемые материалы: сланец, шлам.
Производительность: 60 000 м3 / год
Комплектация оборудования: вращающаяся печь Ф2,5x40, вертикальный подогреватель с 4-мя толкателями, вертикальный охладитель, молотковая дробилка PC400x300, шаровая мельница мокрого типа Ф1200x3000, высокопроизводительный двигатель с частотным преобразованием (55кВт), валковый гранулятор, двухвальный смеситель, керосиновая машина с электрическим запуском ( вспомогательная трансмиссия), 3 насыпные машины, циклонный подогреватель, коробчатый питатель, рукавный фильтр, электрическая система управления

1. Обзор проекта:
Легкий керамзит обладает характеристиками низкой плотности, высокой прочности, высокого водопоглощения, сохранения тепла, теплоизоляции, огнестойкости, сейсмостойкости и т. Д. И может использоваться в качестве легкого заполнителя для замены обычного песка и гравия для изготовления легких материалов для стеновых панелей. . В 2018 году была построена линия по производству легкого керамзита в рамках проекта по производству стеновых плит компании JOE в Малайзии. Продукция используется в качестве сырья для легких стеновых панелей. Ввиду высокого качества производства оборудования и послепродажного обслуживания Хэнань Zheng Mining Machinery Co., Ltd. Заказчик признал, что две стороны подписали контракт на поставку всего оборудования для всей производственной линии в январе 2019 года, а оборудование будет изготовлено и отгружено в январе 2021 года.
Производственная линия использует новейшие производственные технологии и оборудование для производства легкого керамзита и оснащена вертикальным подогревателем и вертикальным охладителем для обеспечения стабильной и надежной работы системы, энергосбережения и защиты окружающей среды.
2. Решение:
Эта линия по производству керамзита использует следующие решения, основанные на подготовке традиционного архитектурного керамзита для удовлетворения технических потребностей клиентов:
1) Использование вращающейся печи с прямыми трубами Ф2,5x40 и поддерживающей программы вертикального подогревателя. Сушка материала и предварительный подогрев этой программы осуществляется в вертикальном подогревателе. Материалы, поступающие в печь, нагреваются до температуры выше 600 ° C, и выхлопные газы печи остаются с остаточным теплом. Они полностью рециркулируют, что значительно сокращает расходы на топливо и в то же время позволяет избежать таких недостатков, как высокие затраты на производство и установку керамзитовой сменной печи.
2) В опорных роликовых подшипниках вращающейся печи используются самоустанавливающиеся подшипники качения. По сравнению с традиционными подшипниками скольжения, трение скольжения между валом и подшипником становится трением качения, что снижает энергопотребление и прост в установке и обслуживании; основной двигатель принимает частоту. режим регулирования скорости преобразования, который можно регулировать в соответствии с производством. Необходимо выполнить настройку и контроль скорости вращающейся печи в реальном времени, а управление производством является простым и удобным и позволяет экономить электроэнергию.
3) По сравнению с однотрубным роторным охладителем, вертикальный охладитель имеет меньше вращающихся частей, прост в обслуживании и экономит занимаемую площадь. В то же время, во время процесса охлаждения керамзита из печи, холодный воздух, нагнетаемый воздуходувкой, нагревается до температуры выше 700 ° C и поступает в печь для поддержания горения, а отработанное тепло рециркулируется, что позволяет экономить энергию и снижает расход.
4) Вспомогательный привод вращающейся печи оснащен керосиновой машиной с электрическим запуском, которая может продолжать сжигать печь даже после отключения всей системы, чтобы гарантировать, что оболочка печи не будет изгибаться и деформироваться в горячих условиях, а также исключает необходимость в резервном источнике питания для вспомогательного привода обычных двигателей.
5) Сырье подвергается мокрому измельчению после дробления молотковой дробилкой, чтобы обеспечить однородное смешивание материалов и избежать неорганизованного выброса системной пыли; рукавный фильтр рукавного фильтра со стороны печи использует пленочный материал для уменьшения устойчивость системы и обеспечение эффективности пылеулавливания, что является экологически чистым. Энергосбережение.

Успешные
проекты

Линия для производства проппанта

Станция для изготовления угля

Линия для производства магния

Станция для помола цемента

Линия по производству извести

Проект расширенной производственной линии легкого заполнителя в Малайзии с годовой производительностью 60 000 м3

Заявка

Если у Вас есть требования или вопросы, пожалуйста, оставьте сообщение,
мы ответим Вам в течение 24 часов!

Свяжитесь с нами сейчас

Успешные проекты

Линия для производства проппанта

Станция для изготовления угля

Линия для производства магния

Станция для помола цемента

Линия по производству извести

Проект расширенной производственной линии легкого заполнителя в Малайзии с годовой производительностью 60 000 м3

Заявка

Если у Вас есть требования или вопросы, пожалуйста, оставьте сообщение, мы ответим Вам в течение 24 часов!

Свяжитесь с нами сейчас

Успешные
проекты

Если у Вас есть требования или вопросы, пожалуйста, оставьте сообщение,
мы ответим Вам в течение 24 часов!