ГЛАВНАЯ > УСПЕШНЫЕ ПРОЕКТЫ > Азиатские проекты--кроме Китая

Проект расширенной производственной линии легкого заполнителя в Малайзии с годовой производительностью 60 000 м3

2021-11-19
Дата подписания: 2019-01-12
Обрабатываемые материалы: сланец, шлам.
Производительность: 60 000 м3 / год
Комплектация оборудования: вращающаяся печь Ф2,5x40, вертикальный подогреватель с 4-мя толкателями, вертикальный охладитель, молотковая дробилка PC400x300, шаровая мельница мокрого типа Ф1200x3000, высокопроизводительный двигатель с частотным преобразованием (55кВт), валковый гранулятор, двухвальный смеситель, керосиновая машина с электрическим запуском ( вспомогательная трансмиссия), 3 насыпные машины, циклонный подогреватель, коробчатый питатель, рукавный фильтр, электрическая система управления













1. Обзор проекта:
Легкий керамзит обладает характеристиками низкой плотности, высокой прочности, высокого водопоглощения, сохранения тепла, теплоизоляции, огнестойкости, сейсмостойкости и т. Д. И может использоваться в качестве легкого заполнителя для замены обычного песка и гравия для изготовления легких материалов для стеновых панелей. . В 2018 году была построена линия по производству легкого керамзита в рамках проекта по производству стеновых плит компании JOE в Малайзии. Продукция используется в качестве сырья для легких стеновых панелей. Ввиду высокого качества производства оборудования и послепродажного обслуживания Хэнань Zheng Mining Machinery Co., Ltd. Заказчик признал, что две стороны подписали контракт на поставку всего оборудования для всей производственной линии в январе 2019 года, а оборудование будет изготовлено и отгружено в январе 2021 года.
Производственная линия использует новейшие производственные технологии и оборудование для производства легкого керамзита и оснащена вертикальным подогревателем и вертикальным охладителем для обеспечения стабильной и надежной работы системы, энергосбережения и защиты окружающей среды.
2. Решение:
Эта линия по производству керамзита использует следующие решения, основанные на подготовке традиционного архитектурного керамзита для удовлетворения технических потребностей клиентов:
1) Использование вращающейся печи с прямыми трубами Ф2,5x40 и поддерживающей программы вертикального подогревателя. Сушка материала и предварительный подогрев этой программы осуществляется в вертикальном подогревателе. Материалы, поступающие в печь, нагреваются до температуры выше 600 ° C, и выхлопные газы печи остаются с остаточным теплом. Они полностью рециркулируют, что значительно сокращает расходы на топливо и в то же время позволяет избежать таких недостатков, как высокие затраты на производство и установку керамзитовой сменной печи.
2) В опорных роликовых подшипниках вращающейся печи используются самоустанавливающиеся подшипники качения. По сравнению с традиционными подшипниками скольжения, трение скольжения между валом и подшипником становится трением качения, что снижает энергопотребление и прост в установке и обслуживании; основной двигатель принимает частоту. режим регулирования скорости преобразования, который можно регулировать в соответствии с производством. Необходимо выполнить настройку и контроль скорости вращающейся печи в реальном времени, а управление производством является простым и удобным и позволяет экономить электроэнергию.
3) По сравнению с однотрубным роторным охладителем, вертикальный охладитель имеет меньше вращающихся частей, прост в обслуживании и экономит занимаемую площадь. В то же время, во время процесса охлаждения керамзита из печи, холодный воздух, нагнетаемый воздуходувкой, нагревается до температуры выше 700 ° C и поступает в печь для поддержания горения, а отработанное тепло рециркулируется, что позволяет экономить энергию и снижает расход.
4) Вспомогательный привод вращающейся печи оснащен керосиновой машиной с электрическим запуском, которая может продолжать сжигать печь даже после отключения всей системы, чтобы гарантировать, что оболочка печи не будет изгибаться и деформироваться в горячих условиях, а также исключает необходимость в резервном источнике питания для вспомогательного привода обычных двигателей.
5) Сырье подвергается мокрому измельчению после дробления молотковой дробилкой, чтобы обеспечить однородное смешивание материалов и избежать неорганизованного выброса системной пыли; рукавный фильтр рукавного фильтра со стороны печи использует пленочный материал для уменьшения устойчивость системы и обеспечение эффективности пылеулавливания, что является экологически чистым. Энергосбережение.


Заявка

Если у Вас есть требования или вопросы, пожалуйста, оставьте сообщение,
мы ответим Вам в течение 24 часов!

* ФИО:


Пожалуйста, введите Ваше имя!

Телефон:

* Электронный адрес:


Производительность:

Сырьевые материалы:

* Сообщение:


Опишите ваши потребности кратко!
закрыть
Отправить сообщение!
Отправить успешно!
после получения информации Управления персонала , 3удут как можно скорее и связаться с вами !
WhatsApp
E-mail
WeChat
+8615237956296

Свяжитесь с нами сейчас

Свяжитесь с нами сейчас