(1) Хранение и транспортировка сырья
Известняк с размером частиц 10–50 мм транспортируется на территорию завода и складывается на складе материалов. Для работы на складе материалов используются погрузчики. Загрузчик загружает материал с соответствующим размером частиц в приемный желоб, установленный на складе материалов. Питатель количественно подает материал под приемный желоб и подает камень на высоконаклонный конвейер, а затем в здание просеивания. После просеивания известняк с соответствующим размером частиц взвешивается и отправляется в верхний силос подогревателя с помощью высоконаклонного конвейера. Порошковый материал под ситом отправляется на двор конвейером и регулярно вывозится вилочным погрузчиком.
(2) Обжиг известняка
Обжиг известняка состоит из вертикального подогревателя + вращающейся печи + вертикального охладителя с производительностью 100~800 т/день. Материал вводится в корпус подогревателя из верхнего силоса подогревателя через разгрузочный желоб. В то же время высокотемпературный дымовой газ, вводимый из вращающейся печи, подогревает материал до температуры выше 1000 ℃, вызывая частичное разложение известняка. Затем материал по очереди проталкивается в хвост вращающейся печи гидравлическим толкателем. После высокотемпературного обжига во вращающейся печи он выгружается в охладитель. Материал охлаждается холодным воздухом, нагнетаемым вентилятором, до температуры ниже температуры окружающей среды + 60℃ и выгружается из охладителя. Воздух, нагнетаемый через охладитель, поступает во вращающуюся печь в качестве вторичного воздуха для участия в горении.
(3) Транспортировка готовой продукции
После выгрузки из охладителя готовая известь транспортируется на каждый склад готовой извести с помощью цепного конвейера, ковшового элеватора и ленточного конвейера. Нижний разгрузочный клапан силоса для хранения извести используется для загрузки извести из силоса в автомобиль или автоцистерну для внешней транспортировки. Силоса разных размеров устанавливаются в соответствии с требованиями заказчика к хранению.
Силос для хранения готовой продукции представляет собой круглый силос с 2 силосами для готовых изделий размером 5~50 мм и 1 силосом для готовых изделий размером <5 мм. Вместимость каждого силоса составляет около 800 т;
(4) Обработка дымовых газов
Высокотемпературный дымовой газ, образующийся при сжигании вращающейся печи, охлаждается до температуры ниже 250 ℃ после теплообмена с известняком в подогревателе. Затем он поступает в циклонный пылеуловитель для первичного сбора пыли, чтобы захватить крупные частицы пыли. Затем он поступает в рукавный пылеуловитель и выбрасывается в атмосферу через высокотемпературный вентилятор после удаления пыли. Концентрация пыли в отходящем газе составляет менее 30 мг/м3. На входе пылеуловителя установлена система управления холодным воздухом для его защиты.
