Описание проекта

1. Описание проекта по производству керамзита из угольных породы

Этот проект предусматривает строительство производственной линии для производства глиняных гранул из угольных отходов (угольных шламов) мощностью 2×200 тысяч м³ в год для клиента из Аньхоя. Основным сырьем является угольный шлам. Основное оборудование включает в себя двухвалковый гранулятор, дисковой гранулятор, вращающуюся печь, охладитель и транспортные оборудования. Проект направлен на комплексное использование угольных пород в с целью повышения добавленной стоимости продукции.

2. Состав производственной линии по производству керамзита из угольных пород

Линия состоит из следующих систем: система предварительной обработки сырья, система сушения, система измельчения, система перемешивания и старения, система грануляции, система обжига, система упаковки готовой продукции и система очистки отходящих газов.

3. Оборудование для производства керамзита из угольных пород:

• Оборудование для грануляции угольных пород: двухвалковый гранулятор по серии GL10090, дисковой гранулятор по серии PQ42

• Оборудование для обжига: вращающаяся печь, охладитель

 

Решение

1. Предварительная обработка и старение сырья

• Сбор и хранение сырья: необходимо создать специализированные пункты приема сырья и оборудовать их необходимыми транспортными системами, такими как конвейеры и подъемники, для централизованного сбора и хранения отходов, таких как грунт, ил и промышленные отходы. Это обеспечит стабильность поступления сырья, контроль качества и минимизацию загрязнения окружающей среды.

• Просеивание и гомогенизация сырья: после сбора сырье подвергается предварительному просеиванию для удаления слишком крупных или мелких частиц и примесей, чтобы обеспечить качество грануляции. Затем сырье обрабатывается в резервуарах для гомогенизации, что гарантирует стабильность состава сырья и способствует стабильной работе производственного процесса.

• Старение: создается специальное место для старения или склад для сырья, которое обрабатывается в течение нескольких дней или недель. В процессе старения происходят физико-химические изменения, которые повышают пластичность сырья и облегчают процесс грануляции.

2. Грануляция из угольных пород

• Приготовление суспензии: старое сырье подается в оборудование для перемешивания (например, смесители), где оно перемешивается с водой до получения определенной вязкости, что облегчает грануляцию.

• Грануляция и формирование: применяется мокрый метод грануляции с использованием дисковых или барабанных грануляторов для получения равномерных по размеру и форме гранул. В процессе грануляции могут добавляться различные добавки (например, связывающие или твердеющие агенты) для улучшения характеристик гранул.

• Сушения гранула: для удаления влаги и подготовки глиняных гранул к обжигу используется ленточный, сетчатый или флюидизируемый сушильный барабан.

3. Обжиг во вращающейся печи

• Проектирование и изготовление вращающейся печи: разрабатывается одна или несколько печей, которые соответствуют мощности производства, с использованием высококачественных материалов, устойчивых к высокой температуре и износу, чтобы обеспечить длительную эксплуатацию печи. Внутренняя структура печи оптимизируется для равномерного распределения газов, что улучшает эффективность обжига.

• Процесс обжига: гранулы поступают в вращающуюся печь, и проходят через предварительную зону, обжиг и охлаждение в разных зонах печи. Процесс обжига контролируется для достижения оптимальных условий температуры и времени, что обеспечивает образование прочных, водоотталкивающих и теплоизоляционных гранулов.

• Возврат тепла и меры по охране окружающей среды: для повышения энергоэффективности в печи устанавливаются системы рекуперации тепла, например, котлы или теплообменники, которые используют высокотемпературные газы для сушки, отопления или выработки электроэнергии. Также устанавливаются устройства для очистки дымовых газов, такие как мешочные фильтры или мокрые электрофильтры, а также установки для удаления серы и оксидов азота.

4. Охлаждение просоевание и упаковка гранула

• Охлаждение гранула: используется противоточный или поперечный охладитель для быстрого охлаждения горячих гранул, чтобы предотвратить их растрескивание. Горячий воздух, образующийся в процессе охлаждения, может быть использован для сушения, что позволяет экономить энергию.

• Просеивание и классификация гранула: для разделения гранул по размеру используются вибрационные или барабанные сита. Это позволяет получить гранулы разных размеров, что отвечает различным требованиям рынка.

• Упаковка и хранение: с помощью автоматических дозирующих упаковочных машин осуществляется точная упаковка готовой продукции, что повышает производительность. Готовая продукция хранится в сухих и проветриваемых складах для сохранения качества.

5. Установка и наладка оборудования

• Монтаж оборудования: оборудование устанавливается в строгом соответствии с проектной документацией и техническими требованиями, чтобы обеспечить надежное подключение и правильную работу всех компонентов системы.

• Наладка системы: проводится настройка каждого отдельного устройства, проверка взаимодействия между компонентами и пробный запуск с использованием сырья для настройки всех рабочих параметров и достижения стабильной работы всей производственной линии.