Обзор проекта
Дата подписания: 22 декабря 2017 года
Название продукта: Линия производства карбоната лития
Масштаб производства: Годовое производство 2000 тонн аккумуляторного карбоната лития
Объем услуг: Технические услуги, включая проектирование процессов, проектирование строительных конструкций, планирование территории завода, поставку оборудования, монтаж и наладку оборудования, послепродажное обучение, а также проектирование процессов хранения и транспортировки сырья, дозирования, смешивания, гранулирования, обжига, помола, нестандартных деталей и системы автоматизированного управления.
Этот проект представляет собой линию производства аккумуляторного карбоната лития, построенную в Ичуне. Основным сырьем является лепидолит, а основные процессы включают дозирование, гранулирование, обжиг, измельчение и последующую переработку. После более чем полугода технических обсуждений и экспериментов был определен окончательный технологический процесс. Многие предприятия при производстве карбоната лития из лепидолита непосредственно загружают порошок в печь для обжига, что часто приводит к налипанию материала на стенки печи и неравномерному обжигу. В данном проекте используется метод гранулирования лепидолита перед загрузкой в печь, что эффективно решает проблему налипания. Проектирование технологического процесса и строительных конструкций для начального этапа обжига было полностью выполнено нашей компанией, и именно техническая компетентность Zhengkuang убедила клиента и способствовала сотрудничеству.
Решение
Основное сырье включает лепидолит и соответствующие вспомогательные материалы.
(1) Часть загрузки сырья
В данной производственной линии используются лепидолит, вспомогательные материалы I, II, III и пыль, собранная системой пылеулавливания.
Мостовой кран используется для подъема лепидолита в биг-бэгах и вспомогательных материалов I, II, III в мешках на верхнюю часть бункеров для дозирования. Мешки вскрываются вручную, и материалы загружаются в бункеры. Установлен рукавный фильтр для улавливания и рекуперации пыли. Другой кран используется для разгрузки материалов с автомобилей в зону хранения.
(2) Часть дозирования
Бункеры для лепидолита и вспомогательных материалов I, II, III, а также бункер для пыли оснащены датчиками веса для измерения веса материалов в бункерах. Дозирование контролируется системой управления двойным шнековым дозатором под бункером. После выгрузки материалы поступают на цепной конвейер FU, который транспортирует их в смеситель.
(3) Часть смешивания и гранулирования
Используется один горизонтальный смеситель для смешивания материалов с добавлением воды и три гранулятора для формирования гранул. Материалы с цепного конвейера поступают в смеситель, где тщательно перемешиваются с добавлением воды. После смешивания открывается пневматический затвор под смесителем, и материалы выгружаются в элеватор.
(4) Часть обжига
Материалы с ленточного конвейера с большим углом наклона через воздушный затвор и питательную трубу равномерно подаются во вращающуюся печь.
Вращающаяся печь имеет небольшой наклон, и при постоянном вращении материалы медленно перемещаются от верхнего конца к нижнему. Природный газ подается через горелку в верхней части печи, где сгорает, выделяя тепло, которое поглощается материалами. При высокой температуре материалы подвергаются физическим и химическим изменениям, превращаясь в готовый продукт, который затем выгружается из печи.
В нижней части печи установлена дымовая камера, где крупные частицы пыли, увлеченные дымовыми газами, оседают в бункере. Возвратный материал из дымовой камеры поступает в бункер для дозирования и снова включается в процесс. Сбоку дымовой камеры установлен выход для дымовых газов, которые направляются в систему пылеулавливания.
(5) Часть мокрого помола
На выходе из печи установлена шаровая мельница мокрого помола. Горячий материал поступает в мельницу, одновременно добавляется вода через загрузочный желоб. Внутри мельницы материал измельчается в пульпу, происходит реакция выщелачивания, после чего пульпа выгружается из мельницы и поступает на следующий этап. Пар, образующийся при испарении воды в мельнице, удаляется через систему отрицательного давления в верхней части печи.
