Химический состав доломита-CaMg (CO3)2, который является разновидностью карбонатного минерала кристалла, принадлежащего к тригональной системе. Его твердость по Моосу составляет 3,5-4, а удельный вес-2,8-2,9. Это не только основное сырье производственной линии магния, но также смогло быть использовано для тугоплавкого внутреннего слоя конвертера, агента шлака делая, сырья цемента, стеклянного потока, индустрии печи, удобрения, камня для конструкции и украшения, краски, инсектицида и медицины и т. д.
 
В качестве основного сырья для выплавки магния кремниевым термическим методом важен химический состав доломита. Только в том случае, если каждый компонент является правильным, он может соответствовать требованиям термической плавки кремния. Поэтому анализ и прокаливание различных компонентов доломита и ковки белого на ранней стадии особенно важны.
 
Силикотермическая выплавка магния в настоящее время является основным методом, используемым в Китае для производства металлического магния. Этот процесс будет кальцинирован доломитом и ферросилицием в соотношении согласно определенному измельчению в мелкий порошок, спрессованный в блок, установленный в резервуаре из жаропрочного сплава. Пары металлического магния получают восстановлением при определенных условиях температуры и давления, конденсируют и кристаллизуют в твердый сырой магний, а чистый магний получают после рафинирования.
 
ООО "Хэнань Чжэнчжоу Горная Машина" с многолетним кремния процесс термической плавки магния успешный опыт. Наши полные лаборатории и пилотные производственные линии могут обеспечить точные предварительные данные, профессиональные мастерские продукции и высококачественное производственное оборудование, которые кладут хорошую основу для более позднего промышленного производства.
 
Наша опытная производственная линия может имитировать промышленное производство для кальцинирования белого камня. Конкретная операция кальцинирования-это дробление доломита, которое будет использоваться для испытания кальцинирования, размер частиц между 10 мм-20 мм, помещается во вращающуюся печь для кальцинирования, контролируя различную температуру кальцинирования. Материалы были прокалены при 950℃, 1050 ℃, 1150℃ and и 1250 ℃,  и после этого соберите материалы выкованные на различных температурах для того чтобы обнаружить потерю горения. Наконец, основной химический состав был обнаружен с помощью рентгенофлуоресцентного спектрометра.