Требования к установке и опытной эксплуатации щековой дробилки
2021-04-26 08:48
При установке щековой дробилки необходимо соблюдать следующие правила:
1. Узел основания машины должен соответствовать следующим требованиям:
1.1 Поверхность соединения должна быть расположена в соответствии с положением, указанным в конструкции, и все установочные штифты должны быть установлены;
1.2 Поверхности соединения должны находиться в тесном контакте. Когда болты не затянуты, проверьте с помощью щупа 0,1 мм, чтобы они не вставлялись. Длина каждого участка местного зазора не должна превышать 100 мм, а общая длина должна быть не более 10% от общей длины края стыковой поверхности;
1.3 Усилие предварительной затяжки болтов крепления рамы должно соответствовать требованиям технической документации на оборудование, а затяжка должна производиться в симметричном порядке и с равномерным усилием.
2. Допустимое отклонение продольной и поперечной осевой линии основания машины не должно превышать 2 мм, допустимое отклонение по высоте не должно превышать 2 мм, допустимое отклонение продольной нивелированности не должно превышать 0,4 мм / м, а допустимое отклонение горизонтальной плоскости не должно превышать 0,1 мм / м.
3. Заливка анкерного подвижного анкерного болта (на фото ниже) должна соответствовать следующим требованиям:
3.1 Отверстия под анкерные болты сначала следует заполнить пропитанной маслом пеньковой веревкой толщиной () 100 мм или засыпать сухим песком; 3.2 Глубина (h) бетона, залитого в отверстие под анкерный болт, составляет 200 мм.Описание: 1-машинная база;
2 —— Бетон с мелким гравием;3 - промасленный пеньковый канат; 4 —— Предварительно заделанная стальная труба; 5 —— Анкерная пластина;
—— Толщина пропитанного маслом каната из пеньки; h —— Глубина заливки бетона в отверстие под анкерный болт.
Принципиальная схема затирки основания машины
4. Когда подвижная губка собрана, согласование между втулкой подшипника и цапфой должно соответствовать следующим требованиям:
4.1 Дуга контакта должна составлять 100 ° ~ 120 °;
4.2 Количество точек контакта на контактной поверхности должно быть не менее 1 точки / (25 мм × 25 мм);
4.3 Верхний зазор должен составлять 0,0010D ~ 0,0015D диаметра шейки (D - диаметр шейки).
5. Переключающая пластина и пластина переключающей пластины должны контактировать равномерно и соответствовать следующим требованиям:
5.1 Общая длина контакта не должна быть меньше 60% длины пластины, а длина каждого участка локального зазора не должна превышать 10% длины пластины;
5.2 Зазор простой маятниковой щековой дробилки не должен превышать 1 мм / м; зазор комбинированной маятниковой щековой дробилки не должен превышать 1,5 мм / м.
6. Пластина губок и опорная поверхность должны соприкасаться равномерно и соответствовать следующим требованиям:
6.1 Зазор между челюстной пластиной маятник щековой дробилкой и опорной поверхностью не должен превышать 2 мм;
6.2 Зазор между пластиной челюсти соединения маятник щековой дробилкой и опорной поверхностью не должен быть больше, чем 3 мм;
7. Перед установкой необходимо очистить трубопроводы охлаждающей воды и маслопроводы на коренном подшипнике, шатуне, а после установки на раму провести испытание на герметичность.
8. Подшипниковый узел качения должен соответствовать требованиям технической документации на оборудование. Сборка подшипников скольжения должна соответствовать соответствующим положениям статьи 4 настоящего Кодекса. Пусконаладочные работы и опытная эксплуатация щековой дробилки должны соответствовать следующим правилам:
1. Проверка перед вводом оборудования в эксплуатацию должна соответствовать следующим требованиям:
1.1 Подача масла многоточечного сухого масляного насоса и многоточечного сухого масляного насоса трубопровода должна соответствовать требованиям технической документации на оборудование;
1.2 Регулировочное положение клиновидного регулировочного блока должно соответствовать проектным требованиям;
1.3 При проверке проворачивания не должно быть заклинивания.
2. Направление вращения двигателя должно быть правильным, а температура подшипников двигателя должна соответствовать проектным требованиям для 2 часов работы без нагрузки.
3. Степень натяжения ремня должна соответствовать требованиям технической документации на оборудование.
4. Перед запуском оборудования проверьте заливку масла в каждой точке смазки.
5. Время выполнения теста без нагрузки должно составлять 4 часа.
6. При эксплуатации должны соблюдаться следующие требования:
6.1 Между кронштейном и сиденьем кронштейна не должно быть чрезмерного шума;
6.2 Там не должно быть никаких посторонних шумов между блокирующей пружины и тяги;
6.3 Превышение температуры подшипника должно соответствовать требованиям технической документации на оборудование;
6.4 Стабильное значение тока и напряжения должно быть в пределах номинального диапазона без аномальных колебаний.