Окись алюминия
Обжигание до определенной температуры, формирование стеклянной фазы, после охлаждения, высокое содержание окиси алюминия может привести к слишком высокой температуре расплава материала, низкий уровень содержания, что может привести к недостатку прочности стеклянной фазы, пузырь будет отторгаться из глины, в результате чего керамика не лится. идеальный состав составляет около 18%.
Окись кремния
Основной материал прочности влияет на температуру вспучивания глины. избыточное содержание может привести к высокой прочности фазы стекла, высокой температуре воспламенения, плохой эффект расширения. низкое содержание может привести к образованию глины. его идеальный состав составляет около 55%.
Окись железа
Основной пенообразующий материал, реагирующий примерно с 600°С, образует углекислый газ, который в основном используется в качестве пенообразователя в качестве исходного сырья. если содержание слишком низкое, то меньше пузырей, обжигаемое глиняное зерно имеет большую емкость, а не расширяется. если содержание слишком высокое, то он будет растягиваться в расплавленном состоянии поверхности глины из стекла, в результате чего глина не образуется. его идеальный состав должен составлять около 7%.
Окись кальция + магния
В основном регулировать температуру плавления глины, которая увеличивается, то температура расплава материала снижается. Однако, если эти два компонента слишком высоки, то они будут реакцией на ионы тяжелых металлов в керамзите, в результате чего образуются растворимые в воде соли тяжелых металлов, что приводит к неправильному выщелачиванию тяжелых металлов в керамике. его идеальный состав составляет около 5%.
Оксид калия + Оксид натрия
Его основные эффекты аналогичны окислению кальция и магния, но эффект более сильный.
Если составы материала удовлетворяют содержанию вышеперечисленных компонентов, теоретически оно может служить сырьем для расширения керамзита, но производство керамзита не только из сырья, но и из технологии и оборудования. в производстве керамических гранул чаще всего используются встроенные вращающиеся печи, а в первой половине сушилки, как правило, больше, чем во второй половине. процесс сушки должен быть более медленным, чтобы предотвратить резкое испарение воды из керамзита, что приводит к разрыву сырья. при обжиге необходимо быстро нагревать, чтобы керамзит вошла в расплавленное состояние, когда внутри Пенообразующие компоненты все еще реагируют, фиксируя газ внутри, для достижения более эффективного эффекта пенообразования.
Производство керамзита нужно не только найти качественные материалы, но и найти способные производители, выбирать те производители, у которых есть сильная техническая сила.