новости

НОВОСТИ

Рекомендуемые
новости

Новый прорыв в использовании ресурсов фосфогипса в Фуцюане, Гуйчжоу: успешная практика применения дискового г

2024-09-30

Представление о ковшовом элеваторе, особенности и применение, преимущества и недостатки

2024-07-15

Процесс производства цемента

2021-08-18 16:57

Проще говоря, процесс производства цемента состоит из двух измельчений и одного обжига, то есть сырье должно быть извлечено, измельчено, измельчено и смешано для получения сырья. Сырье обжигают до зрелого материала при высокой температуре 1450 ° C, а клинкер измельчают. Его измельчают в цемент вместе с гипсом или другими смешанными материалами. Из-за разницы между приготовлением сухой и влажной сырьевой муки, методы производства делятся на три типа: мокрый метод, полусухой метод или полумокрый метод и сухой метод.

Характеристики мокрого производства
Сырье превращается в суспензию с содержанием воды от 32% до 36%. Суспензия сырья сушится во вращающейся печи, а зрелый материал сжигается. Влажное приготовление суспензии имеет низкое потребление энергии на измельчение, примерно на 30% ниже, суспензию легко перемешивать, а состав сырьевой муки стабильный, что способствует сжиганию высококачественного клинкера. Однако расход стали у легко измельчаемых частей шаровой мельницы велик. Удельный расход тепла клинкером вращающейся печи на 2093 ~ 2931 тыс. Тонн / кг (500-700 ккал / кг) выше, чем у печи сухого процесса. Температура клинкера, выходящего из печи, относительно низкая, поэтому сжигание с высоким содержанием кремниевой кислоты не подходит. И клинкер с высоким содержанием кислорода глинозема.

Характеристики полусухой продукции
При добавлении 10-15% воды к сухому сырьевому порошку мука превращается в гранулы и прокаливается в печи. Это называется полусухим методом. Вращающиеся печи с решетчатыми нагревателями также называются обжиговыми печами Liboer и вертикальными печами. В зарубежных странах также существует механический метод, который прессует и обезвоживает суспензию, приготовленную мокрым способом, для получения секции бурового раствора с содержанием воды около 19%, а затем поступает в печь Либоэра для обжига, что называется полумокрым производством. . Влагосодержание материала, поступающего в печь полусухим способом, уменьшается, а удельное потребление тепла клинкером печи также может быть уменьшено на 837 ~ 1675 кДж / кг (200 ~ 400 ккал / кг) по сравнению с влажным метод. Поскольку колосниковый нагреватель используется вместо части вращающейся печи для сушки гранул, эффективность выше, и вращающаяся печь может быть сокращена. Например, производительность единицы объема печи может быть увеличена в 2-3 раза. Однако полусухой метод требует, чтобы сырая мука имела определенную степень пластичности для образования гранул, что ограничивает ее применение. У нагревательной машины много механических поломок. В моей стране температура прокаливания обычно низкая, и высококачественный клинкер не подходит для обжига.

Особенности сухого производства
Сухой метод заключается в отправке сырой муки непосредственно в печь для обжига. Содержание влаги в сырьевой муке, поступающей в печь, обычно составляет от 1% до 2%, что позволяет сэкономить много тепла, необходимого для сушки сырой муки. Предыдущее производство сухим способом использовало пустотелую вращающуюся печь, и эффективность теплопередачи в печи была низкой, особенно в зоне разложения с высоким потреблением тепла, тепловая энергия не использовалась полностью, так что термический КПД сухой печи процесс полой печи не сильно улучшился. Порошок сырьевой муки, приготовленный сухим способом, непросто перемешать до однородного состояния, что сказывается на качестве клинкера. Поэтому в 1940-х и 50-х годах преобладало мокрое производство. В 1950-х годах появилась технология воздушного смешивания сырьевой муки и технология предварительного нагрева суспензии. В начале 1970-х годов родились технологии предварительного разложения, предварительной гомогенизации сырья и контроля качества сырьевой муки. Теперь сухое производство позволяет производить сырье однородного качества. В новом типе печи для предварительного обжига предварительный нагрев и карбонатное разложение сырьевой муки перемещены за пределы печи во взвешенном состоянии. Тепловой КПД высок, а вращающаяся печь уменьшена. Мало того, что низкое потребление тепла увеличивает тепловой КПД вращающейся печи с 30% мокрой печи до более чем 60%, но также может быть увеличена производственная мощность печи.

следующий：Принцип работы ковшового элеватора
предыдущий：Система управления ПЛК для печи для обжига извести с двойным валом

новости

Рекомендуемые
новости

Новый прорыв в использовании ресурсов фосфогипса в Фуцюане, Гуйчжоу: успешная практика применения дискового г

Представление о ковшовом элеваторе, особенности и применение, преимущества и недостатки

Шаровая мельница Введение, особенности и применение, преимущества и недостатки

Барабанная сушилка для негашеной извести Иран φ1,2*10 м

Вертикальный охладитель для производства негашеной извести

Тарельчатый гранулятор по серии PQ 32 был отгружен в Казахстан

Процесс производства цемента

Заявка

Если у Вас есть требования или вопросы, пожалуйста, оставьте сообщение,
мы ответим Вам в течение 24 часов!

Свяжитесь с нами сейчас

новости

Рекомендуемые новости

Новый прорыв в использовании ресурсов фосфогипса в Фуцюане, Гуйчжоу: успешная практика применения дискового г

Представление о ковшовом элеваторе, особенности и применение, преимущества и недостатки

Шаровая мельница Введение, особенности и применение, преимущества и недостатки

Барабанная сушилка для негашеной извести Иран φ1,2*10 м

Вертикальный охладитель для производства негашеной извести

Тарельчатый гранулятор по серии PQ 32 был отгружен в Казахстан

Процесс производства цемента

Заявка

Если у Вас есть требования или вопросы, пожалуйста, оставьте сообщение, мы ответим Вам в течение 24 часов!

Свяжитесь с нами сейчас

Рекомендуемые
новости

Если у Вас есть требования или вопросы, пожалуйста, оставьте сообщение,
мы ответим Вам в течение 24 часов!