Шесть причин, влияющих на срок службы головки молотка
2021-08-26 15:32
Молотковый износ молотковой дробилки неизбежен, но если износ слишком быстрый и частота слишком высокая, необходимо проверить, есть ли проблемы в самом оборудовании или в работе. Основными факторами, влияющими на износ молота, являются: материал молота, качество изготовления и конструкция конструкции, техническая конструкция дробилки, условия подачи и зазор каждой части конструкции и т. Д.
1. Влияние материала головки молотка
Вообще говоря, чем выше твердость, тем выше износостойкость молотка. Для повышения износостойкости молота необходимо увеличить его твердость, но с увеличением твердости ударная вязкость молота будет снижаться. Следовательно, то, как принять во внимание соответствующую твердость и хорошую ударную вязкость молота, является ключом к повышению износостойкости молота.
Обычно используемые материалы для молота: сталь с высоким содержанием марганца, чугун с высоким содержанием хрома, низкоуглеродистая легированная сталь.
Высокомарганцовистая сталь отличается хорошей ударной вязкостью, технологичностью и невысокой ценой. Его основная характеристика заключается в том, что под действием большего ударного или контактного напряжения поверхностный слой быстро вызывает деформационное упрочнение. Его индекс деформационного упрочнения в 5-7 раз выше, чем у других материалов, а его износостойкость значительно улучшена. Однако, если ударная сила недостаточна или контактное напряжение невелико, поверхность не может быстро производить деформационное упрочнение, и износостойкость стали с высоким содержанием марганца не может быть полностью воспроизведена.
Чугун с высоким содержанием хрома - это своего рода износостойкий материал с отличной износостойкостью, но он имеет низкую вязкость и склонен к хрупкому разрушению. Чтобы обеспечить безопасную работу ударной головки из чугуна с высоким содержанием хрома, люди разработали композитную головку молота, то есть из высокохромистого чугуна наносят головку молота из высокомарганцевой стали или из низколегированной стали, или изготавливают рабочую часть молота. из чугуна с высоким содержанием хрома, рукоятка молотка изготовлена из углеродистой стали, они объединены, чтобы сделать головку молотка высокой твердостью, а рукоятку молотка - высокой прочностью. В полной мере проявите преимущества двух материалов и преодолейте недостатки одного материала, чтобы удовлетворить требования к характеристикам молота. Но его производственный процесс сложен, а технологические требования жесткие.
Низкоуглеродистая легированная сталь в основном содержит хром, молибден и другие элементы из легированной конструкционной стали, высокую твердость, хорошую ударную вязкость, матричную структуру мартенсита, бейнита или бейнит + мартенситную композиционную структуру. При тех же условиях работы срок службы молота более чем в один раз превышает срок службы молота из высокомарганцевой стали. Но ключевым моментом является закалка и термообработка с отпуском. После закалки и отпускной термообработки общая прочность на разрыв должна быть не только более 850 МПа, но также должна быть значительная пластичность и вязкость.
2. Качество изготовления молотов.
Процесс изготовления головки молотка также является ключевым фактором, определяющим срок ее службы. Если есть дефекты на поверхности или внутреннем производстве головки молотка, такие как усадочная полость, трещина, перекристаллизация и т. Д., Это не только снизит производительность головки молотка, но даже вызовет поломку головки молотка. Следовательно, при производстве молота необходимо разработать разумный процесс литья и термообработки.
Например, для молотка из чугуна с высоким содержанием хрома следует использовать вертикальное литье и разумное использование внешнего охлаждающего железа, а также строгий контроль температуры литья и других мер, чтобы молот в литье имел хорошую последовательность затвердевания и условия подачи, а затем получил плотная внутренняя организация и ослабляет явление крупного зерна.
3. Конструкция конструкции головки молотка
Механические свойства и внутренняя микроструктура молота с разной структурой и геометрией сильно различаются, что оказывает большое влияние на износостойкость, особенно для молота с большой толщиной и размером. Чем толще и больше головка молотка, тем меньше вероятность ее закалки и тем хуже будет его износостойкость.
Из-за внутренней части головки молотка износостойкость значительно ниже поверхности, поэтому для большей толщины головки молотка только с помощью разумного процесса литья и термообработки для улучшения ситуации, но это средство для улучшения износостойкости Головка молотка ограничена, это лучший способ без изменения кинетической энергии удара молотка и прочности корпуса, конструкция оптимизации конструкции головки молотка, с одной стороны, коэффициент использования молотка может быть улучшен, с одной стороны, С другой стороны, влияние конструкции на характеристики термообработки может быть уменьшено, и можно избежать износостойкости молота.
4. Технические параметры дробилки
Срок службы молота также связан с техническими параметрами дробилки, среди которых наиболее важными являются мощность и частота вращения ротора. Эти два параметра напрямую отражают линейную скорость и силу удара головки молотка, которые не только связаны с производительностью дробилки, но также связаны со степенью упрочнения головки молотка при ударе.
Хороший ударный молоток, срок службы обязательно будет увеличен. Скорость ротора слишком низкая, не только производственная мощность низкая, но и кинетическая энергия низкая, что приводит к плохому ударному упрочнению молотка, износостойкость плохая; Скорость ротора слишком высока, хотя может улучшить ударную закалку молота, повысить производительность оборудования, но также приведет к сильному износу молота, решетки и гильзы, срок службы молота невысокий, в то же время значительно увеличится потребляемая мощность.
5. Зазор каждой части конструкции дробилки.
В основном это относится к корпусу ротора и дробящей пластине, решетке и зазору подающего ролика, а также зазору между молотком. Размер этих зазоров зависит от наличия отложений на решетке и возле защитной двери.
Если есть накопление, когда молот не может скопиться из решетки при давлении вниз, это будет серьезный износ от трения. Зазор слишком мал, хотя может улучшить качество дробления и эффективность материала, но легко формируется накопительный материал, засорение, что приводит к износу молотка; Слишком большой зазор, хотя можно избежать накопления материала, но эффект дробления и низкая эффективность. Следовательно, используемая молотковая дробилка часто должна регулировать зазор каждой части, чтобы он находился в соответствующем диапазоне. Улучшите структуру решетки, сделайте разгрузку беспрепятственной, а также уменьшите износ молота.
6. Подача в дробилку.
Условия подачи включают: ① Размер и твердость корма; (2) Метод подачи дробилки. Первое связано с тем, будет ли дробилка накапливаться и ударить молотком материал ударным импульсом, второе из-за различных методов подачи, вызванных материалом для падения ротора, отличается, но также влияет на ударный материал молотка при ударе импульса.
Когда вес молота и скорость ротора постоянны, импульс удара молота прямо пропорционален качеству материала и падению, а импульс удара напрямую связан со степенью наклепа и износостойкостью молота. Следовательно, размер загружаемых частиц большой молотковой дробилки не должен быть слишком маленьким, а скорость подачи оборудования должна быть выше.
Кроме того, слишком большое содержание воды в материале также оказывает определенное влияние на срок службы молота. Слишком высокое содержание воды, материал легко склеивается в группу, что приводит к накоплению материала, что усугубляет износ молота.
Молотковая дробилка имеет преимущества простой конструкции, большой степени измельчения, простоты эксплуатации и обслуживания, но быстрый износ молотка и короткий срок службы также являются серьезной проблемой машины. При фактическом производстве, чтобы продлить срок службы молотковой дробилки, производителям необходимо не только обеспечить и улучшить материал молотка, его механические свойства и качество, но также необходимо правильное использование пользователями и научное обслуживание для изготовления оборудования. всегда в хорошем состоянии.
