новости

НОВОСТИ

Рекомендуемые
новости

Факторы, влияющие на работу мельницы открытого типа

2021-10-01 09:00

На работу шаровой мельницы влияет множество факторов. К свойствам материалов относятся: размер измельчаемых частиц, измельчаемость, размер частиц готового продукта, удельная площадь, температура материала, влажность, шлифовальные добавки и т. Д. К параметрам процесса относятся: скорость мельницы, загрузка шара, распределение шариков, соотношение количества шариков к материалу, скорость потока материала в мельнице, скорость ветра в мельнице и охлаждение. Что касается механической конструкции, это соотношение сторон, положение хранения, тип плиты футеровки, плита решетки и отверстие решетки. В этой статье резюмируются основные принципы работы, основанные на реальном опыте производства.
Требования к эксплуатации трубчатого мельницы с открытым потоком, обеспечивающие высокий выход продукции, высокое качество и низкое потребление, можно резюмировать следующим образом: «Застрять в головном складе, контролировать скорость потока и уравновешивать переднюю и заднюю части». Трое должны быть объединены и не могут быть разделены.
Застрял в первой позиции: это относится к устранению крупных зерен в первой позиции, насколько это возможно. В трубчатой мельнице с открытым потоком, если первый бункер не может быть раздроблен, а крупные частицы попадают во второй бункер или задний бункер, их трудно сломать из-за малого диаметра шара. Лучший способ решить это противоречие - уменьшить зазор между головкой и решеткой. В зависимости от материала, обычная мельница для мокрого измельчения может быть уменьшена до 4-5 мм, а мельница для сухого измельчения может составлять 5-7 мм. Для предотвращения блокировки отверстия решетки ее форма должна постепенно расширяться с направлением подачи.Чтобы сохранить размер отверстия решетки после износа пластины решетки, можно установить прямое сечение.
Конечно, для удаления шлака в головном бункере предварительным условием является то, что головной бункер должен обладать достаточной ударной силой, которая должна быть совместима с размером частиц измельчаемого материала, а диаметр шара должен соответствовать форме футеровки. Для подъемной гильзы шар высокий, сила удара большая, а диаметр шара может быть меньше; для гильзы с угловой спиралью средняя высота посадки мелющего тела уменьшена, сила удара ослаблена, а его раздавливание способность снижается, и соответствующий диаметр шара должен быть соответствующим образом увеличен.
Контроль скорости потока: при производстве трубчатых шаровых мельниц с открытым потоком, поскольку операция измельчения должна выполняться за один раз, очень важно контролировать скорость потока. Обычно время пребывания материала в мельнице составляет 15-25 минут. Для материалов, требующих крупной крупности, время пребывания может быть коротким, а скорость потока может быть более высокой; для материалов, требующих крупности, время пребывания должно быть большим, а скорость потока - низкой.
В большинстве случаев скорость потока всегда слишком высока, что приводит к резкой работе. При условии, что внутренняя структура мельницы не меняется, операция может только уменьшить подачу, так что измельчение увеличивается, так что производительность снижается, а потребление энергии увеличивается. Надлежащим образом снизьте скорость потока, особенно скорость потока переднего склада, и это приведет к хорошему эффекту производительности и качества. Чтобы удовлетворить это требование, должно быть множество разумных согласований с точки зрения типа отсека, размера шва решетки, конструкции футеровки, метода разгрузки, уровня передней и задней поверхности материала и распределения шариков.
Угловая спиральная гильза увеличивает количество ударов шлифовального тела, а положение точки посадки многократно меняется, что способствует контакту между шлифовальным телом и шлифовальным материалом на разных уровнях. Однако угловая спиральная гильза увеличивает скорость потока, что приводит к недостаткам при более высокой степени измельчения. Вообще говоря, угловая спиральная гильза не подходит для шлифования трудно шлифуемых материалов.
По сравнению с одинарным бункером, двойной бункер имеет функцию принудительной разгрузки, и передний и задний уровни материала не влияют на него, но для того, чтобы контролировать скорость потока, решетка должна быть меньше, чем одинарный бункер. Размер денежного ушка в центре двойного отсека незначительно влияет на скорость потока, а также может использоваться для регулировки.
Конечно, контроль расхода означает управление разумным расходом. Если скорость потока слишком низкая, это также приведет к увеличению чрезмерного измельчения. Что касается аномальной скорости потока, вызванной аномальными причинами, ее следует избегать. Например, при сухом измельчении слишком много влаги (более 1%), а температура слишком высока (температура измельчаемого материала превышает 120 ° C), что приведет к адгезии, измельчению пасты, образованию колец и т. Д., Что сделает операцию шлифования невозможной.
Передний и задний баланс: это означает, что дробильная способность переднего и заднего бункеров должна быть сбалансирована для достижения высокой эффективности. Как правило, для оценки достижения баланса можно использовать следующие методы.
Прослушивание шлифовального тона - это основной метод, используемый оператором. Когда квалифицированный рабочий слышит скрежет, он слушает не только переднюю, но и заднюю часть, заботясь как о передней, так и задней части. Иногда звук передней камеры глухой, а задняя камера пуста, поэтому нет необходимости быстро уменьшать подачу.Иногда передняя камера пуста, а задняя камера полна, и корм не может быть добавлен. Тенденция должна быть понятной и предсказуемой.
Прекратите шлифование, чтобы понаблюдать за состоянием поверхности материала, что также является широко используемым методом оценки. При нормальных обстоятельствах первый склад требует, чтобы половина шара была выставлена, сфера среднего склада плоская, а поверхность материала заднего склада выше, чем сфера.

следующий：Одноцилиндровый охладитель
предыдущий：Факторы, влияющие на производительность шаровой мельницы и решение

новости

Рекомендуемые
новости

Барабанная сушилка для негашеной извести Иран φ1,2*10 м

Вертикальный охладитель для производства негашеной извести

Тарельчатый гранулятор по серии PQ 32 был отгружен в Казахстан

Проект измельчения цемента в Армении

Особенности ковшового элеватора

Схема завода по измельчению цемента

Факторы, влияющие на работу мельницы открытого типа

Заявка

Если у Вас есть требования или вопросы, пожалуйста, оставьте сообщение,
мы ответим Вам в течение 24 часов!

Свяжитесь с нами сейчас

новости

Рекомендуемые новости

Барабанная сушилка для негашеной извести Иран φ1,2*10 м

Вертикальный охладитель для производства негашеной извести

Тарельчатый гранулятор по серии PQ 32 был отгружен в Казахстан

Проект измельчения цемента в Армении

Особенности ковшового элеватора

Схема завода по измельчению цемента

Факторы, влияющие на работу мельницы открытого типа

Заявка

Если у Вас есть требования или вопросы, пожалуйста, оставьте сообщение, мы ответим Вам в течение 24 часов!

Свяжитесь с нами сейчас

Рекомендуемые
новости

Если у Вас есть требования или вопросы, пожалуйста, оставьте сообщение,
мы ответим Вам в течение 24 часов!