Меры по энергосбережению и сокращению потребления для завода по помолу цемента
2021-11-12 17:20
1 Уменьшите размер частиц измельчаемого клинкера, примените процесс «больше измельчения и меньше измельчения» и модифицируйте систему, чтобы снизить энергопотребление при измельчении.
Оборудование для предварительного измельчения должно быть оборудовано перед цементной мельницей, и размер частиц материала эффективно уменьшается с помощью метода дробления с круговым потоком, так что размер частиц материала, поступающего в мельницу, составляет менее 10 мм. Когда материал с размером частиц измельчается в мельнице, эффективность измельчения может быть повышена. Он также может делать частицы цемента размером от 3 до 32 мкм, тем самым эффективно улучшая качество продукта. В настоящее время наиболее экономично перед шлифовкой добавить роликовый пресс. Роликовый пресс имеет разумную конструкцию и усовершенствованный принцип работы. После того, как материалы поступают в дробилку, используется разумная траектория движения, чтобы эти материалы достигли многофункционального композитного дробления в полости дробления. Этот метод потребляет меньше энергии металла и электричества. К тому же роликовый пресс отличается высокой надежностью, и случайными механическими поломками не будет; он может сочетать в себе функции дробления и измельчения с большим коэффициентом дробления, высокой эффективностью и низким энергопотреблением. Согласно соответствующей статистике, коэффициент использования энергоресурсов дробилки составляет 30%, а коэффициент использования шаровой мельницы составляет всего 5%. Для эффективного снижения энергопотребления, снижения затрат и повышения эффективности очень необходимо принять преобразование процесса «больше дробления и меньше измельчения», что является важной мерой для повышения эффективности работы шаровой мельницы.
2 Improve the characteristics of cement and add more mixed materials
Usually the finished cement need to be mixed with mixed materials before they leave the factory, which can not only effectively improve the performance of cement, but also make the cement suitable for different types of engineering construction. Moreover, adding mixed materials can also save cement clinker. Saving clinker is equivalent to saving carbon dioxide, sulfur dioxide and other pollutants emitted in the production process. While saving electricity, coal and other energy consumption, which has the effect of energy saving and emission reduction. In addition, the mixed materials added can also be industrial waste residues, such as fly ash, steel slag, etc. After these industrial waste products undergo a certain high temperature treatment, their calcium oxide has become aluminate or silicate. Applied to cement production, it can effectively improve the performance of cement, reduce the particle size of materials, reduce the production cost of cement, and improve economic benefits.
2 Улучшите характеристики цемента и добавьте больше смешанных материалов
Обычно готовый цемент необходимо смешать со смешанными материалами до того, как они покинут завод, что может не только эффективно улучшить характеристики цемента, но и сделать цемент пригодным для различных типов инженерного строительства. Более того, добавление смешанных материалов также может сэкономить цементный клинкер. Экономия клинкера эквивалентна экономии углекислого газа, диоксида серы и других загрязняющих веществ, выбрасываемых в процессе производства. При экономии электроэнергии, угля и других энергозатрат, что приводит к экономии энергии и сокращению выбросов. Кроме того, добавленные смешанные материалы также могут быть остатками промышленных отходов, такими как летучая зола, стальной шлак и т. Д. После того, как эти промышленные отходы проходят определенную высокотемпературную обработку, их оксид кальция становится алюминатом или силикатом. Применительно к производству цемента он может эффективно улучшить характеристики цемента, уменьшить размер частиц материалов, снизить стоимость производства цемента и улучшить экономические преимущества.
3 Используйте подходящие шлифовальные средства.
Помол цемента - основная часть энергозатрат в процессе производства цементных изделий. Можно использовать соответствующие измельчающие добавки, которые могут эффективно улучшить гранулометрический состав цемента и сократить время измельчения, уменьшить частицы размером менее 3 мкм и увеличить производительность измельчения шаровой мельницы, тем самым экономя потребляемую мощность. Добавка для шлифования - это новый тип технологического продукта, который может повысить производительность и снизить затраты. Его функция в основном реализуется через функцию шлифовального средства. Функция измельчения может различать частицы цемента, затем можно различать цементные и стальные шары, так что текучесть цемента может быть увеличена, тем самым повышая эффективность работы шаровой мельницы, увеличивая выходную мощность мельницы, увеличивая удельная поверхность и эффективно увеличивает прочность цемента. Химические вещества, цемент и смешанные материалы в добавках могут эффективно усиливать продукты гидратации цемента после определенной химической реакции, улучшать реакционную способность цемента и достигать улучшающей функции. Когда цемент необходимо измельчить, эффект от добавления шлифовальных добавок более очевиден. Например, на предприятии есть две шаровые мельницы Φ3,2 × 13 м производительностью 45-50 т / комплект. Для увеличения производительности компания внедрила помольные добавки и провела техническое перевооружение мельницы, используя мелющие тела для улучшения измельчающей способности мельницы; с помощью мелкой стальной поковки диаметром 8-12 мм. Общая площадь поверхности в 2,5 раза больше, чем у обычной стальной поковки. После технического усовершенствования применение небольшой ковки увеличило производительность, увеличилась удельная поверхность цементного продукта и улучшился состав частиц цементного порошка. В итоге выпуск каждой установки был увеличен до 50-55 тонн, выпуск увеличился на 10%, а тонкость помола составила менее 2,6%.
