Вращающиеся печи - это тепловое оборудование. Существует много видов продукции на основе кальцинированного сырья, таких как вращающиеся печи для цемента в промышленности строительных материалов, диоксид титана в химической промышленности, вращающиеся печи для оксида цинка, печи для пеллет в металлургической промышленности и печи для обжига извести. Однако существующие книги по проектированию и технические характеристики вращающихся печей ограничены, и имеется мало справочных материалов. В настоящее время моя страна использует «Вращающуюся печь», изданную Министерством металлургии, и «Вращающуюся химическую печь», изданную Министерством химической промышленности в 1970-х годах. Обе книги были составлены на основе материалов, используемых и имеющихся в первые вращающиеся печи того времени. Благодаря постоянному совершенствованию технологии плавки в последнее десятилетие, появлению новых материалов, характеристики литой стали и стальных листов были значительно улучшены, возможности обработки и производства увеличились, а технические характеристики вращающихся печей становились все больше и больше. Отечественные вращающиеся печи для линий производства цемента на 10 000 тонн Технические характеристики: φ6,2 / 6,4 × 92 м, а максимальный диаметр вращающейся печи для металлургических окатышей составляет φ6,9 м.
В настоящее время продукция вращающихся печей на шахте Чжэнчжоу состоит в основном из керамзита ила и вращающихся печей для обработки опасных отходов. Эти два типа вращающихся печей представляют собой новые отрасли, разработанные в последние годы в соответствии с национальными требованиями по охране окружающей среды и энергосбережению, и они поддерживаются национальной политикой в более быстрый темп развития. Эти два типа вращающихся печей являются экологически чистыми вращающимися печами, но обрабатываемые материалы и условия эксплуатации очень разные. Вращение керамзита шлама обычно имеет большое соотношение сторон. Сушка и кальцинация соединены вместе, а вращающаяся печь вращается быстрее Обычно это 5 об / мин; соотношение сторон вращающейся печи для обработки опасных отходов невелико, в настоящее время самый большой в стране составляет φ4,3 × 16 м, технические характеристики не слишком велики, а низкая скорость обычно составляет около 1 об / мин. мин. Исходя из текущей ситуации в компании, я расскажу о своих личных взглядах на конструкцию вращающейся печи.
1. Вращающаяся печь для обработки опасных отходов
Вращающиеся печи для обработки опасных отходов подразделяются на печи для обработки медицинских отходов, обработки бытовых отходов и обработки промышленных отходов. Основные характеристики этого типа вращающейся печи: короткая длина цилиндра, оба из которых поддерживаются на двух уровнях. Форма из удерживающего колеса в основном механическое удерживающее колесо, цилиндр. Наклон корпуса обычно составляет 1,5 °, а скорость не превышает 2 об / мин (см. рисунок ниже). В технологической структуре, чтобы полностью очистить вредный выхлопной газ на стороне подачи, вторая камера сгорания обычно предназначена для дальнейшего сжигания токсичного газа.
Конструкцию следует всесторонне рассматривать с точки зрения ее эксплуатационных характеристик и использования. Передаточное устройство разработано в соответствии с требованиями формулы, приведенной в книге «Вращающаяся печь» для расчета мощности, определения ширины большой и малой шестерен и конструкции размера конструкции. Материал соответствует JC / T333-2006 ». Вращающаяся печь для цементной промышленности »или JB / T8916-2017« Вращающаяся печь ». Должны быть реализованы положения стандарта, а конкретные требования в контракте должны выполняться в соответствии с контрактным соглашением.
Конструкция опорного устройства, опорное устройство - это в основном сварная основа и комплект подшипников опорного колеса, включая опорное колесо и вал. При производстве опасных отходов подшипник ступицы в сборе использует конструкцию подшипника качения. Ключом к выбору модели подшипника является расчет опорной нагрузки. В соответствии с руководством по подшипникам выбираются динамическая и статическая нагрузка и срок службы подшипника, а также диаметр и ширина опорного колеса также определяются из расчета нагрузки. Выбор материала и конструкция опорного ролика и вала поддерживающего ролика должны выполняться в соответствии со стандартами JC / T333-2006 «Вращающаяся печь для цементной промышленности» или JB / T8916-2017 «Вращающаяся печь», а также конкретными требованиями контракта. осуществляется в соответствии с контрактным соглашением. Силовая нагрузка - это общий вес вращающейся части вращающейся печи, включая огнеупорные материалы и материалы.
Конструкция ствола, из-за особенностей материала, толщина огнеупорного облицовочного кирпича внутри ствола больше, поэтому толщина стального листа должна быть соответствующим образом увеличена в соответствии с требованиями книги «Ротационная печь». Материал Рекомендуется использовать Q235B или Q245R, обычно используемый на стороне подачи. Секция из жаропрочной стальной плиты из материала 0Cr25Ni20 (часть цилиндра, длина которой обычно составляет 600 мм, должна входить во вторую камеру сгорания) или в соответствии с требованиями пользователя.
Таблица зависимости толщины ствола от диаметра
|
Диаметр цилиндра (м) |
1.5~1.8 |
2~2.5 |
2.5~3.0 |
3.0~3.8 |
3.8~4.3 |
|
Толщина стального листа цилиндра (мм) |
18~20 |
22~24
|
24~26 |
26~28 |
28~30 |
Примечание. Эта таблица относится к книге «Вращающаяся печь», а существующее оборудование приводится только для справки.
Для получения информации о конкретной конструкции и требованиях к другим компонентам, пожалуйста, обратитесь к ключевым моментам конструкции вращающейся печи.
2. Сменная вращающаяся печь.
Так называемая вставная вращающаяся печь означает, что две независимые вращающиеся печи расположены в линию в соответствии с технологическими требованиями. Одна вращающаяся печь представляет собой сушильную печь, а другая - печь для обжига. Основная функция сушильной печи заключается в удалении влаги из материала, и материал непосредственно поступает в печь для обжига для обжига. Таким образом, барабан сушильной печи должен быть вставлен в цилиндр обжиговой печи, то есть в съемную вращающуюся печь. Основная особенность сменной печи заключается в том, что скорость выше, чем у других вращающихся печей, и концепция конструкции не может быть рассчитана в соответствии с требованиями книги «Вращающаяся печь», особенно с конструкцией опорных роликов.
Конструкция опорного устройства также рассчитывает нагрузку на всю вращающуюся часть, определяет выбранную модель подшипника и конструкцию опорного подшипника ступицы колеса Подшипник качения или подшипник скольжения спроектирован в соответствии со зрелой структурой нашей компании. Материалы поддерживающих роликов, валов поддерживающих роликов и других деталей выбираются в соответствии со спецификациями обычных вращающихся печей. Ключевым моментом здесь является конструкция поддерживающих роликов.Некоторые пользователи сообщили, что поддерживающие ролики компании быстро изнашиваются, а шлифовка поддерживающих роликов занимает менее трех месяцев. Основной формой выхода из строя опорного ролика является износ, потому что опорный ролик несет на себе вес всей вращающейся части и вращается с приводом от шинного ремня. Износ опорного колеса - это просто износ контакта качения двух цилиндров. Этого типа износа нельзя избежать. Исследования могут быть использованы только для эффективного снижения скорости износа и продления срока службы. Как правило, нормальный срок службы опорного ролика составляет от 5 до 10. Если время использования слишком короткое, это приведет к большим потерям в производстве, вызовет недовольство пользователей и нанесет ущерб репутации компании. С точки зрения конструкции, продление срока службы опорного ролика в основном связано с увеличением контактной прочности поверхности опорного ролика.Первый заключается в выборе легированной литой или кованной стали для увеличения поддерживающего ролика и повышения твердости поверхности; другой - уменьшить частоту контакта и увеличить диаметр опорного ролика. Рекомендуется увеличить диаметр поддерживающего ролика в конструкции и попытаться контролировать отношение диаметра шины к диаметру поддерживающего ролика меньше 3 (обычно это отношение диаметра шины вращающейся печи к диаметру поддерживающего ролика). ролик около 4).
При цилиндрической конструкции сушильная печь, как правило, представляет собой обжиговую печь переменного диаметра, причем диаметр цилиндра находится на стороне подачи (материал относительно большой по влажности), чтобы увеличить площадь вентиляции. Температура корпуса всей сушильной печи не такая высокая, как в печи для обжига. Материал может быть Q235B или Q345. Температура обжига в печи для обжига высока. В качестве материала цилиндра рекомендуется использовать котельную сталь Q245. особые требования в контракте, контракт будет реализован. Основная часть - это вставная часть. Зазор между двумя цилиндрами не должен быть слишком маленьким. После нормальной работы вращающейся печи цилиндр удлиняется. Кроме того, эта часть цилиндра представляет собой свисающий конец, который влияет на точность изготовления и установки. Зазор слишком мал во время работы. Может появиться царапина, что повлияет на нормальное использование вращающейся печи. Рекомендуется, чтобы зазор между двумя цилиндрами был больше 75 мм. Чтобы разблокировать вставную часть материала, не возвращаясь и не блокируя материал, рекомендуется, чтобы наклон цилиндра составлял 4%.
Нет никаких особых требований к конструкции других компонентов в соответствии со стандартами «Ротационная печь», JC / T333-2006 «Вращающаяся печь для цементной промышленности» или JB / T8916-2017 «Вращающаяся печь». требования к конкретным компонентам см. в разделе «Ключевые моменты конструкции печи».
