Кольцевая молотковая дробилка PCH представляет собой новый тип дробильной машины. Может использоваться для сухого и мокрого дробления. В строительных материалах, металлургии, химической промышленности, теплоэнергетике он в основном используется для дробления таких полезных ископаемых, как уголь, угольная жила, песчаник, сланец, известняк, гипс и т. д. волокнистая структура, эластичность и прочность. Или измельчите отходы асбестоцемента для переработки асбестовых волокон и т. д. Кроме того, молотковая дробилка может использоваться не только в производственной линии дробления, производственной линии производства песка, но также может заменить конусную дробилку в производственной линии переработки полезных ископаемых.

Основной корпус кольцевой молотковой дробилки в основном состоит из следующих частей: корпуса рамы, части ротора, части решетки, устройства синхронной регулировки, устройства открывания верхней крышки и других компонентов. Корпус ротора состоит из диска ротора, штифтового вала и молоткового кольца.

Кольцевая молотковая дробилка представляет собой устройство, которое дробит материалы за счет столкновения тела молота с высокой скоростью вращения и материалов. Он имеет характеристики простой структуры, большого коэффициента дробления и высокой эффективности производства. Он широко используется при дроблении различных среднетвердых и слабоабразивных материалов, прочность материала на сжатие не превышает 100 МПа, а содержание влаги менее 15%. Дроблеными материалами являются уголь, соль, мел, гипс, квасцы, кирпич, известняк и т. д. Поскольку молотковая дробилка может выполнять определенные функции смешивания и самоочистки, она может измельчать корм, кости и готовить рыбную муку и т. д. Она также может использоваться для дробления волокнистых структур, щебня, бумажных и асбестоцементных отходов и других материалов с определенной прочностью.

Кольцевая молотковая дробилка представляет собой дробилку роторного типа с кольцевым молотком. Кольцевой молоток может не только вращаться вместе с ротором, но и вращаться вокруг штифта молотка. После того, как материал поступает в дробилку, он подвергается воздействию высокоскоростного вращающегося кольцевого молота в полости дробления. Измельченный материал одновременно получает кинетическую энергию от кольцевого молота, с большой скоростью устремляется к дробильной тарелке, подвергается вторичному дроблению, после чего падает на ситовую тарелку. Благодаря резке, сжатию, измельчению и взаимному столкновению материалов кольцевым молотком, материалы далее разбиваются и выгружаются из машины через отверстия сита. Мусор, который невозможно разбить, заталкивается кольцевым молотком в металлический коллектор и регулярно удаляется оператором. Регулировка размера частиц на выходе осуществляется путем замены ситовых пластин с различными характеристиками, а расстояние между ротором и ситовой пластиной можно регулировать с помощью механизма регулировки в соответствии с потребностями.