1.1 Величина линейной скорости: Величина линейной скорости напрямую влияет на силу удара, оказываемую молотком на материал, и на величину коэффициента дробления, который играет решающую роль в размере частиц продукта. Чрезмерная линейная скорость приведет к резкому увеличению износа молота. (Скорость линии слишком высока, поэтому материал не может попасть в зону удара, а конец головки молотка вызван сильным износом).
1.2 Изменения производительности обработки и разгрузочного зазора: Производительность оборудования оказывает определенное влияние на износ головки молотка. Когда производительность станции молоткового дробления снижается, размер частиц продукта становится мельче, коэффициент дробления увеличивается, а также уменьшается единичный износ головки молотка. С вознесением. Точно так же изменение размера нагнетательного зазора изменит толщину размера частиц продукта, что приведет к разной степени износа головки молотка.
1.3 Свойства измельчаемого материала: Свойства измельчаемого материала (содержание элементов, твердость и т. д.), размер частиц корма, влажность материала, географическая высота над уровнем моря и другие факторы будут привести к разной степени износа молота. Среди этих факторов наибольшее влияние на износ молота оказывают свойства измельчаемого материала, и чем тверже материал, тем больше износ молота.
1.4 Неправильное использование и эксплуатация: Как одна из изнашиваемых частей дробильной установки на гусеничном молоте, головка молота обычно требует замены после ее использования в течение определенного периода времени. Когда обслуживающий персонал заменяет головку молотка, если установлена новая головка молотка, он не останавливает машину вовремя для проверки, так что болт ослабляется (не затянут вовремя), что вызывает ускорение износ головки молотка.
2. Способ снижения износа молота
2.1 Разумная линейная скорость: Молотковая дробилка в основном использует головку молотка для удара по материалу при дроблении. Единичный чистый износ головки молотка пропорционален первой и второй степени линейной скорости. Поэтому, исходя из предпосылки обеспечения размера частиц продукта, нам необходимо выбрать разумную скорость линии для выполнения операции дробления материала и максимального контроля износа головки молотка.
2.2 Повышение коэффициента использования головки молотка и сокращение времени замены головки молотка.
Коэффициент использования и время замены молотка тесно связаны с его конструктивной формой и способом крепления. Во время операции дробления можно использовать симметричную конструкцию и простой метод крепления, а коэффициент использования металла головки молотка можно улучшить за счет таких схем, как большая откидная крышка и большой кожух дверцы доступа, тем самым продлевая срок службы молота. головка молотка.
2.3 Изменение наплавки твердого сплава
После того, как молоток изношен до определенной степени, наплавка твердого сплава на поверхность износа также может эффективно уменьшить износ молотка.
2.4 Для материалов с разной твердостью следует выбирать головки молотков из разных материалов.
При дроблении материалов разной твердости выбирайте головки молотков из разных материалов.
Например, обычно используемые материалы из стали с высоким содержанием марганца можно использовать при дроблении материалов средней твердости; Головки молотков с высокой коррозионной стойкостью и высокой износостойкостью должны использоваться при дроблении материалов высокой твердости.
2.5 Улучшить ежедневное использование и управление техническим обслуживанием
При установке головки молотка необходимо удалить формовочный песок и заусенцы в отверстии под болт и в прорези головки молотка, чтобы головка молотка могла плавно входить при соединении; при затягивании болта с головкой молотка ударяйте молотком по эллиптической головке при затягивании.
