1. Общие сведения

   Гуандун Цинюань компания является дочерней компанией экологического ООО Група Чжунтао. Основная деятельность заключается в уменьшении, стабилизации, экологически обоснованном удалении и комплексном использовании ресурсов твердых промышленных отходов в целом и строго контролируемых отходов. Для достижения безвредной обработки городского осадка в мае 2015 года были введены в эксплуатацию две линии по производству глиняного керамзита с годовой производительностью 100 000 квадратных метров, проект включает в себя хранение осадка, смешивание ингредиентов, гранулирование, подогрев, обжиг, охлаждение, обработку выхлопных газов, а также смешанное сжигание нефти и газа через многоканальную горелку, ее решение и все хосты, вспомогательное оборудование, платформу управления, спроектированную и изготовленную компанией ООО Хэнань Чжэнчжоу Горная Машина.  Установка оборудования была завершена в мае 2016 года. 

Данная линия применяется технология гранулирования внутри печи, двухбарабанная печь для подогрва и обжига материала, совместно с различными безопастными, экологическими и энергоэкомичными примерами, используя окружающий городской осадок в качестве сырья, смешая глину в качестве добавки для приготовления керамзита. Технология передовая, проектирвание рациональное, технические показатели превышают проектные назначения, что и превращать негодное в полезное, что заложена прочная основа для дальнейшего сотрудничества между двумя сторонами. 
 

2. Решение

Две линии по производству глиняного керамзита в рамках этого проекта используют новые технологии и решения для таких проблем, как грануляция, обработка выхлопных газов, охлаждение и уплотнение печи на основе традиционной подготовки глиняного керамзита для строительства: 

 1) Интерполяционная двухбарабанная вращающаяся печь может обеспечить подогрев и обжиг материала в разных вращающихся печах, соответственно, контролировать их скорость, изменять время пребывания материала в печи, достигать разумных эксплуатационных параметров.  В то же время в подогревательной печи установлены цепи, спиральные пластины и решетчатые пластины и другие устройства, грануляционное звено перемещается в печь, предварительно нагревается, гранулируется и обжигается в одном оборудовании, экономится грануляционное оборудование, в полной мере используется тепло выхлопных газов в печи, достигается хороший эффект. 

 2) После удаления в циклонном пылеуловителе выхлопные газы печи подвергаются десульфурации тремя башнями для десульфурации и фотокаталитическими установками.  Три башни для десульфурации - это водоочистные спринклерные башни, кислотные спринклерные башни и щелочные спринклерные башни, вода, кислота и щелочь имеют свои собственные усовершенствованные системы циркуляционного охлаждения и пополнения, эти устройства в основном полностью удаляют вредные компоненты, такие как диоксид серы в выхлопных газах, на нынешнем этапе, когда экологические требования чрезвычайно строги, устраняют препятствия для экологических разрешений. 

 3) Использование многоканальной горелки для достижения смешанного сжигания нефти и газа, а также использование отработанного масла в качестве дополнительного топлива, может сэкономить более 80 тонн угля в год, снизить затраты на производство.  Установка устройств для рассеивания зажигания на одной стороне печи также обеспечивает безопасность личного оборудования после остановки. 

 4) Голова печи использует вертикальный охладитель и крышку головки печи, интегрированную конструкцию и строительство, занимает небольшую площадь, хорошая герметичность, эффективно избегает неорганизованных выбросов тепловых выхлопных газов. 

 5) уплотнение вращающейся печи с использованием метода уплотнения чешуи из нержавеющей стали уменьшает утечку наружного воздуха, а также уменьшает выгрузку материала, долговечность, экологическую экономию энергии.