В нижней части бункера-накопительа установлен ручной винтовой клапан, который функционирует аналогично ручному плоскому клапану и используется для обслуживания оборудования. Под клапаном установлен ленточный весовой дозатор, обладающий функцией количественной подачи и позволяющий своевременно регулировать количество подаваемой извести в соответствии с производственными потребностями, обеспечивая точное измерение количества негашеной извести. Измеренная негашеная известь равномерно и непрерывно подается в трехступенчатую башенную установку для гидратации через звездообразный разгрузочный патрубок. Количество воды, измеренное расходомером в системе управления водоснабжением, синхронизируется с количеством извести на ленточном весовом дозаторе посредством ПЛК-управления. Количество воды, поступающей в трехступенчатую башенную установку для гидратации, регулируется в соответствии с количеством извести на ленточном весовом дозаторе. Известь и вода полностью реагируют в варочном котле и последовательно проходят через трехступенчатый блок варки. Негашеная известь и вода полностью перемешиваются, и процесс варки извести полностью завершается. Над трехступенчатым варочным котлом установлен пылесборник с импульсными мешками для своевременного удаления газа с высокой влажностью, образующегося в процессе варки, и дымовых газов. Температура составляет около 80-90 ℃. Для ускорения реакции анаэробного сбраживания горячие дымовые газы используются для нагрева воды, используемой в процессе сбраживания. Вентилятор принудительной тяги подает горячие дымовые газы в резервуар с теплообменной водой, а в нижней части резервуара установлен распылительный водяной насос для откачки воды из резервуара. Вода распыляется в двухслойную зону распыления через трубы и форсунки. Горячие дымовые газы и распыленная вода подвергаются обратному теплообмену в резервуаре с теплообменной водой, и дымовые газы после теплообмена отводятся через дымоход над резервуаром. Горячая вода циркулирует в резервуаре, и благодаря описанному выше непрерывному возвратно-поступательному процессу температура горячей воды в резервуаре стабилизируется на уровне около 60 ℃. Затем она перекачивается в первую ступень установки анаэробного сбраживания с помощью насоса для воды, используемой в процессе сбраживания.
 

Порошок гашеной извести на выходе из трехступенчатой ​​гидратационной машины подается в керамический порошковый сепаратор через шнековый конвейер и ковшовый элеватор. Гашеная известь разделяется на два уровня тонкости помола под действием вращения ротора порошкового сепаратора и всасывающего эффекта вентилятора. Материалы с тонкостью помола 325 меш подаются в ковшовый элеватор через шнековый конвейер. Ковшовый элеватор направляет готовую продукцию на загрузочное отверстие реверсивного шнекового конвейера. Двигатель реверсивного шнекового конвейера может вращаться в обоих направлениях, и готовая продукция поступает в два склада готовой продукции путем переключения между прямым и обратным вращением. На верхней части силоса готовой продукции установлен пылесборник. Пыль из склада готовой продукции во время транспортировки удаляется по соединительным трубопроводам. Крупные отходы с тонкостью помола 325 меш из порошкового сепаратора подаются в бункер отходов через шнековый конвейер. Бункер отходов оборудован ручным шнековым клапаном и упаковщиком биг-бэгов, и отходы регулярно очищаются.

 

В каждом из двух силосов для готовой продукции установлено по одной двухзапорной упаковочной машине, которая упаковывает гашеную известь в мешки по 25 кг. В двух складах готовой продукции на каждом конусе установлены по одному электрическому плоскому затвору и одному шнековому конвейеру, которые используются для загрузки готовой продукции в грузовики для сыпучих грузов.