Введение в продукт
Вертикальная мельница — это идеальное крупногабаритное измельчительное оборудование, широко применяемое в таких отраслях, как производство цемента, электроэнергетика, металлургия, химическая промышленность и добыча нерудных материалов. Она сочетает в себе дробление, сушку, измельчение, сортировку и транспортировку с высокой производительностью и может измельчать кусковое, гранулированное и порошкообразное сырье до получения необходимого порошкообразного материала.
НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА
1. Высокая производительность для помола, низкая электрическая потеря.
2. Малое металлопотребление на единицу продукции.
3. Малошумное свойство.
4. Отрицательное давление, малая порошкообразная пыль.
5. Простая технология. Соверщить помоло, сушку и отбор для сырья одним шагом.
6. Малая занимаемая площадь, компактное расположение, низкая инвестиция для строительства.
Конструкция
1. Комбинированный разделитель повышает производительность.
2. Данная шаровая мельница иммет свойство подъема ролика, спуска ролика автоматически.
3. Отличное герметическое свойство.
4. Удобно для осмотра и ремонта.
5. Установка жидкой смазки для циркуляционной смазки.
Как это работает
В процессе производства угольной пыли главный двигатель через редуктор приводит в движение шлифовальный диск. Одновременно горячий воздух поступает в вертикальную мельницу через воздухозаборник. Сырой уголь падает через выпускной патрубок в центр шлифовального диска. Постоянно вращающийся шлифовальный диск, используя центробежную силу, равномерно распределяет и выравнивает сырой уголь, образуя слой определенной толщины. Одновременно сырой уголь измельчается многочисленными шлифовальными валками шлифовального диска. Под действием непрерывной центробежной силы сырой уголь непрерывно движется к внешнему краю шлифовального диска. Когда уголь выходит из шлифовального диска, он сталкивается с горячими газами, поступающими в мельницу через воздушное кольцо, и поднимается вверх. Затем он проходит через центральный корпус мельницы и попадает в сепаратор. В ходе этого процесса уголь и горячие газы подвергаются интенсивному теплообмену, что приводит к быстрому испарению влаги. Концентратор контролирует размер частиц готового продукта на выходе из мельницы. Частицы, превышающие заданный размер, отделяются и падают обратно на шлифовальный диск. Угольная пыль, соответствующая требуемой тонкости, проходит через концентратор и попадает в пылеуловитель. Собранный готовый продукт затем направляется в бункер готового продукта.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
|
Модель |
Жернов (мм)
|
Производительность (тн в час)
|
Мощность (кВт)
|
|
Диаметр
|
Средний диаметр
|
Доменный шлак
|
Цемент |
Сырье
|
Уголь
|
|
ZKRM08.2
|
1200
|
800
|
1.5-2
|
3-4
|
6-8
|
3-6
|
55
|
|
ZKRM11.2
|
1500
|
1100
|
3-4
|
5-6
|
10-12
|
6-10
|
110
|
|
ZKRM13.2
|
1700
|
1300
|
8-9
|
11-13
|
20-22
|
10-15
|
185
|
|
ZKRM15.2
|
1900
|
1500
|
9-10
|
14-16
|
26-34
|
15-20
|
250
|
|
ZKRM17.2
|
2100
|
1700
|
12-14
|
20-23
|
40-50
|
20-25
|
355
|
|
ZKRM19.2
|
2300
|
1900
|
15-17
|
24-26
|
50-60
|
26-31
|
450
|
|
ZKRM20.2
|
2400
|
2000
|
18-20
|
27-30
|
60-75
|
32-38
|
560
|
|
ZKRM22.3
|
2600
|
2200
|
23-25
|
40-50
|
85-110
|
39-45
|
710
|
1. Расход сырья: шлак≤25kWh/t, цемент ≤18kWh/t, сырье≤9kWh/t.
2. Влажность сырья: шлак≤15%, цемент≤3%, сырье≤7%.
3. Фракция готовой продукции: удельная поверхность шлака 4200-4500cm²/g, удельная поверхность цемента 3300-3800cm²/g, сырье 80μmR 12-15%.
4. Влажность тонкого порошка: шлак 0.5-1.0%, цемент 0.5-1.0%, сырье 0.5-1.0%.
5. Мощность и технологические параметры на основе свойства сырья.
6. Определенный модель мельницы по свойству сырья.
