Молекулярные сита – это разновидность алюмосиликатных соединений с кубической кристаллической решёткой. Молекулярные сита имеют однородную микропористую структуру с порами постоянного диаметра. Эти поры способны адсорбировать в полости пор молекулы, меньшие их диаметра. Они обладают преимущественной адсорбционной способностью к полярным и ненасыщенным молекулам, тем самым разделяя молекулы с различной степенью полярности, насыщенности, размером молекул и температурой кипения. Это «экранирует» молекулы, отсюда и название «молекулярное сито».

1. Высокая степень автоматизации: позволяет избежать воздействия искусственных факторов на качество продукции на основе молекулярных сит, а качество производимой продукции является превосходным. Качество всех гранулированных продуктов в основном одинаковое, и можно избежать явления неравномерной дефектности продуктов;

 

2. Условия на объекте хорошие: гранулятор использует автоматическое добавление порошка во время процесса гранулирования и оснащен отверстием для удаления пыли, чтобы предотвратить переливание пыли, а условия труда на объекте хорошие;

 

3. Высокая производительность: в результате снижается процент брака полуфабрикатов молекулярных сит;

 

4. Высокая точность управления: пополнение порошка и добавление воды точно измеряются, а точность измерения находится в пределах ± 1%, что обеспечивает качество продукции.

Основные процессы включают в себя:

Смешивание: Сырье для производства молекулярных сит подается в ленточный смеситель в заданном соотношении и равномерно перемешивается. После смешивания оно подается в буферный бункер шнековым конвейером и ковшовым элеватором.

Гранулирование: Материалы взвешиваются на спиральных весах, расположенных под буферным бункером, затем подаются ковшовым элеватором к загрузочному шнековому отверстию гранулятора. В гранулятор через дозатор воды добавляется определенное количество воды. Материалы контактируют с водой, образуя гранулы. Гранулятор оснащен скребками и граблинами для предотвращения налипания материала на внутренние стенки. Граблины эффективно предотвращают комкование материала. После формирования гранул в грануляторе часть материала подается на двухступенчатый вибрационный грохот для просеивания, а часть возвращается в гранулятор через обратный конвейер и ковшовый элеватор для рециркуляции. Закалка: Отобранный материал закаливается в закалочном барабане, что обеспечивает более гладкую поверхность и улучшенную сферичность готового продукта.

Сушка: Формованный материал сушится в сушилке с сетчатой ​​лентой. Сушка на сетчатой ​​ленте — это статический метод сушки, который снижает разрушение гранул.

Прокалка: Высушенные гранулы прокаливаются во вращающейся печи с внешним обогревом, что предотвращает прямой контакт материала с горячими дымовыми газами и минимизирует загрязнение.

Просеивание и упаковка: Прокаленный материал просеивается на роторном вибросите и затем подается в силос готовой продукции. Под силосом расположена упаковочная машина, где материал упаковывается до нужного размера.