Линия по производству молекулярных сит
Производительность: 15 (т/сут)
Гранулятор: Φ2,8×5 (м)
Сушилка с сетчатой лентой: DW1,6×16 (м)
Вращающаяся печь: Φ1×18 (м)
Применение: Может использоваться в качестве осушителя, селективного адсорбента, катализатора, ионообменника и т. д. в химической промышленности, металлургии, строительных материалах, горнодобывающей и других отраслях промышленности.
НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА
Молекулярное сито представляет собой алюмосиликатное соединение с кубической решеткой. Молекулярное сито имеет однородную микропористую структуру, поры имеют одинаковый диаметр. Эти поры могут адсорбировать молекулы размером меньше их диаметра внутрь полости пор и обладают преимущественной адсорбционной способностью для полярных молекул и ненасыщенных молекул, поэтому они могут поглощать полярные молекулы. Он разделяет молекулы разной степени пола, разной степени насыщенности, разного размера молекул и разной температуры кипения, то есть имеет функцию «просеивания» молекул, поэтому его называют молекулярным ситом.
Функции:
1. Высокая степень автоматизации: позволяет избежать воздействия искусственных факторов на качество продукции на основе молекулярных сит, а качество производимой продукции является превосходным. Качество всех гранулированных продуктов в основном одинаковое, и можно избежать явления неравномерной дефектности продуктов;
2. Условия на объекте хорошие: гранулятор использует автоматическое добавление порошка во время процесса гранулирования и оснащен отверстием для удаления пыли, чтобы предотвратить переливание пыли, а условия труда на объекте хорошие;
3. Высокая производительность: в результате снижается процент брака полуфабрикатов молекулярных сит;
4. Высокая точность управления: пополнение порошка и добавление воды точно измеряются, а точность измерения находится в пределах ± 1%, что обеспечивает качество продукции.
Основные процессы
1. Смешивание
Отправьте в ленточный смеситель несколько видов сырья для изготовления молекулярных сит в установленном соотношении и равномерно перемешайте. После смешивания они направляются в буферный бункер через шнековый конвейер и ковшовый элеватор;
2. Грануляция
После измерения спиральными весами, установленными под бункером, материал через ковшовый элеватор подается на спиральный вход гранулятора, а отстоянная вода добавляется в гранулятор через водомерное устройство. Материал и вода Гранулятор полностью контактирует с образованием шара. Внутри гранулятора имеется скребок и грабельное устройство, которые предотвращают прилипание материала к внутренней стенке. Грабли могут эффективно предотвратить образование агломератов материала. Часть материала, сформированного гранулятором, направляется на двухступенчатое вибросито на просеивание, а часть возвращается в гранулятор через обратный ленточный конвейер и ковшовый элеватор на вторичное гранулирование;
3. Закалка
Квалифицированные материалы закаливаются через закалочный цилиндр, чтобы сделать поверхность материала более округлой и улучшить качество готового продукта;
4. Сушка
Сушите формованные материалы в сушилке с сетчатой лентой. Сушка сетчатой ленты является статической сушкой, которая может уменьшить разрушение шариков материала;
5. Прокаливание
Высушенные окатыши обжигают во вращающейся печи с внешним обогревом. Вращающаяся печь с внешним обогревом позволяет избежать прямого контакта материала с горячими дымовыми газами, что может снизить загрязнение материала;
6. Сортировка и упаковка
Прокаленное сырье просеивается через вращающееся вибрационное сито и затем отправляется на склад готовой продукции. Под складом находится упаковочная машина, с помощью которой материалы могут быть упакованы в соответствии с соответствующими спецификациями.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
|
Продукт |
Производительность |
Производственная мощность |
|
Молекулярное сито |
15 (т/сут) |
Гранулятор: Φ2.8×5 (m) |
Сушилка с сетчатой лентой: DW1.6×16 (m) |
Вращающаяся печь с внешним подогревом: Φ1×18 (m) |
