Материал шарика мелющих тел определяет себестоимость и эффективность процесса измельчения. Разница в химическом составе мелющих тел определяет различную кристаллическую структуру мелющих тел, и определяет различную прочность на сжатие и износостойкость мелющих тел. Разница в содержании определяет плотность и твердость мелющих тел.
Износ мелющих тел и длительность шлифования напрямую влияют на чистоту продукта. Истирание и раздавливание шариков мелющих тел приведет к потере мелющих тел. Принимая во внимание качество измельченного продукта, носитель постоянно изнашивается во время процесса измельчения, а изношенный мелкий порошок распределяется в продукте, что вызывает загрязнение продукта.
Плотность и твердость шариков мелющих тел играют важную роль в эффективности помола: Чем выше плотность среды, тем выше эффективность измельчения; Чем выше твердость и чем меньше истирание, тем легче гарантируется чистота продукта; Однако при определенных условиях удельного веса и вязкости суспензии плотность и твердость мелющих тел не настолько высоки, как это возможно, слишком высокая плотность и твердость не только приведут к высоким затратам, но также приведут к ряду побочных эффектов.
Обычные мелющие тела включают стеклянные шарики, шарики из силиката циркония, стальные шарики, шарики из оксида алюминия, шарики из диоксида циркония и т.д.
(1) Стеклянный шар
Стеклянный шарик дешев, но из-за его низкой плотности, низкой эффективности измельчения, хрупкости и высокого износа легко вызвать загрязнение продукта. Новое оборудование редко использует этот материал.
(2) Алюминиевый шар
Шарики мелющих тел Al2O3 представляют собой керамические шарики с Al2O3 в качестве основного компонента, также называемые керамическими шариками Al2O3. Поскольку керамика Al2O3 обладает превосходными свойствами, такими как износостойкость, коррозионная стойкость, устойчивость к высоким температурам и ударопрочность, керамические шарики Al2O3 широко используются в белом цементе, обработке минералов, керамике, электронных материалах, магнитных материалах и сырье для таких отраслей, как лакокрасочная промышленность. Шлифование - это высококачественная шлифовальная среда. Чем выше содержание Al2O3, тем выше твердость керамических шариков и тем выше износостойкость.
(3) Цирконий силикатный шар
Шарик для мелющих тел ZrSiO4 изготовлен из ZrSiO4 в качестве основного сырья, и его массовая доля ZrO2 составляет 65-68% или ниже. Керамические шарики ZrSiO4 в основном используются для сверхтонкого измельчения сырья ZrSiO4, что может увеличить содержание ZrSiO4, но его высокая абразивность и низкая прочность ограничивают его применение.
(4) Циркониевый шар
Шарик для мелющих тел ZrO2 относится к керамическому шарику ZrO2 с добавленным стабилизатором и содержанием ZrO2 выше 90%, по сравнению с керамическими шариками из Al2O3 керамические шарики ZrO2 имеют более высокую износостойкость и эффективность измельчения. Керамический шарик ZrO2 обладает высокой эффективностью шлифования, позволяет избежать загрязнения, имеет гладкую и твердую поверхность, обладает отличной округлостью и разумным распределением размеров, обладает высокой твердостью, высокой прочностью, высокой вязкостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью и другими характеристиками, с высокой производительностью Преимущества и снижение производственных затрат. Циркониевые керамические шарики широко используются в керамике, строительных материалах, химикатах, покрытиях, электронике, машиностроении, пищевой, медицинской, косметической и других отраслях промышленности.
Параметры производительности обычно используемых мелющих тел

Мелющее тело	плотность (g/cm3)	Твердость Мооса	Хим. стабильность	Эффективность помола
Стеклянный шар	2.5	6	Обычный	Низкий
Цирконий силикатный шар	4.5	7.7	Хороший	Средний
Стальный шар	7.8	7	Плохой	Высокий
Алюминиевый шар	3.6	9	Хороший	Высокий
Циркониевый шар	6.1	9	Хороший	Высокий

Влияние формы и размера мелющих тел на эффект измельчения
Форма мелющих тел в основном сферическая, столбчатая и неправильная. В промышленности нерегулярные носители, как правило, страдают от большего износа, что может привести к значительному загрязнению. Поэтому сферические среды чаще используются в практических применениях, а также цилиндрические среды. Незапланированные среды используются редко.
Размер шарика мелющей среды непосредственно влияет на эффект помола и тонкость продукта. Он определяет количество точек контакта между мелющей средой и материалом. Чем больше точек контакта шарика мелющей среды с меньшим размером частиц при одном и том же объеме, тем лучше теоретическая эффективность помола высокая. Размер среднего размера частиц зависит от размера частиц материала и требуемого размера частиц продукта. Если размер подаваемых частиц относительно велик, а измельчающая среда должна иметь большой эффект ударного дробления, распределительный шарик должен быть больше.
Влияние скорости загрузки мелющих тел на эффект измельчения
Скорость загрузки мелющих тел напрямую влияет на эффективность измельчения, а величина загрузки зависит от размера частиц мелющей среды. Скорость заполнения среды играет важную роль в работе измельчающего оборудования.Для требований различной степени измельчения необходимо регулировать распределение измельчающей и измельчающей способности измельчающей среды. Уровень заполнения шаровой мельницы обычно составляет 80 ~ 85%. Если скорость загрузки измельчающей среды слишком высока, повышение температуры в мельнице для песка слишком велико или выходное отверстие заблокировано, скорость загрузки измельчающей среды слишком низкая и эффективность измельчения низкая.