Роликовый гранулятор с различной структурой
Роликовый гранулятор широко используется в керамзитовой промышленности благодаря высокой скорости образования шариков, хорошему эффекту образования шариков и высокой эффективности.
Из-за различий в гранулирующем сырье и областях форма роликового гранулятора также различна. В зависимости от структуры он обычно делится на два типа: цепной и ременный привод. Обе формы имеют свои преимущества и недостатки.
Цепной привод состоит в том, что выходной вал двигателя и входной вал редуктора соединены через муфту. Выходной вал редуктора приводится в действие с помощью приводной цепи, чтобы приводить в движение неподвижный ролик, а подвижный ролик гранулятора - синхронно. Синхронно вращающийся грануляционный ролик может избежать скольжения. Мяч более эффективен. Однако структура этого типа гранулятора более сложна, шум при передаче цепи относительно велик, а обслуживание и замена цепи более проблематичны.
Ременная передача означает, что двигатель приводит редуктор в движение через ремень.Выходной вал редуктора приводит в движение неподвижный ролик гранулятора, чтобы вращаться через муфту, а неподвижный ролик гранулятора приводит в движение подвижный ролик, который вращается за счет трения. Такой тип гранулятора имеет простую структуру, низкий уровень шума при передаче и удобное техническое обслуживание. Если скорость вращения грануляционного ролика не подходит, скорость вращения можно отрегулировать путем замены шкива.

Есть также два типа отверстий в валках гранулятора. В нормальных условиях необходимо сверлить как неподвижные, так и подвижные ролики, чтобы эффективность образования шариков была выше, но полученные гранулы были менее плотными, подходящими для материалов с более высокой влажностью и меньшей вязкостью. Однако, когда некоторые материалы имеют низкое содержание воды и высокую твердость, следует использовать гранулятор с гладким рулоном, а другой - с перфорированным рулоном. Гранулы, произведенные этим типом гранулятора, имеют хорошую компактность. , Высокая скорость образования шариков, меньше сломанных частиц. Проект Yongchuan (находится в проыинции Чунцин, КНР) нашей компании в настоящее время находится на поздней стадии ввода в эксплуатацию. Благодаря корректировке формулы сырья содержание влаги в материале было уменьшено с 25% до 16-18%. Перфорированный гранулятор с двойным рулоном имеет очень низкую скорость образования шариков и является относительно плотным. Плохо, больше отходов в печь. После настройки подвижного ролика на гладкий ролик, уровень квалификации грануляции значительно улучшается, и плотность также очень хорошая, что может соответствовать требованиям качества.