一. Процесс сварки вращающейся печи
1. ① Точечная сварка: точки сварки распределяются на 8-12 равных точках периферии границы раздела, длина точки сварки составляет 150-200мм, а высота сварного шва составляет около 5мм.
Точечная сварка должна выполняться на тупой стороне канавки или на стороне небольшой канавки. Например, если одна V-образная канавка открыта на внешней стороне цилиндра, точечная сварка должна выполняться в цилиндре; когда используется канавка X, большая канавка находится на цилиндре. Внутренняя часть корпуса должна быть приварена снаружи точечной сваркой; большой паз на внешней стороне цилиндра должен быть приварен в печи. После точечной сварки проверьте сварной шов, при наличии дефекта удалите его и сварите заново.
② Если при сварке используется канавка X, а большая канавка находится на внешней стороне цилиндра, точечная сварка должна выполняться в цилиндре печи.Распределение, длина и последовательность точек сварки такие же, как указано выше.
Сварка начинается с внешней стороны кожуха печи, а внутренний слой выполняется электродом Φ4 мм, а следующие 5 слоев свариваются электродом Φ5-6мм.
③ При сварке используется плоская сварка, которую легко освоить, и качество внешнего вида также хорошее. Для каждых 0,5-1м сварки поверните корпус печи один раз, а затем продолжайте сварку. Когда окружность цилиндра составляет 1/4, поверните цилиндр на 180 ° и продолжайте. сварка. После того, как вся внешняя сварка завершена, можно сваривать внутреннюю часть цилиндра.Только после этого можно удалить и очистить все парные болты, прихлесточные пластины и т. д.
④ Удаление корней: используйте строжку угольной дугой для удаления швов точечной сварки и шлаков покрытия внутри цилиндра, а затем выполните сварку.
二. Контроль качества сварки и требования.
1. Осмотр внешнего вида
Гладкий ли сварной шов, есть ли выпуклость и вогнутость в точке контакта, соответствует ли фактический размер сварочного шва проектным требованиям, есть ли дуговые ямы, кусочки мяса, поры и включения шлака на поверхности сварочного шва. Если они возникают, их следует удалить и отремонтировать. В термочувствительной зоне не должно быть трещин, глубина врезки не должна превышать 0,5 мм, непрерывная длина поднутрения не должна превышать 100мм, а общая длина не должна превышать 10% длины сварного шва.
Высота сварочного шва: внешняя часть барабана не более 3мм, внутренняя зона обжига не более 0,5мм, а другая площадь не более 1,5мм, а точка сварного шва не должна быть ниже поверхности барабана.
2. Осмотр дефектации для сварного шва.
① При использовании ультразвуковой дефектоскопии сварные швы следует проверять один за другим.Длина сварного шва составляет 25% от длины сварного шва, и он квалифицируется, если он соответствует стандарту второго уровня в JB1152. Если при ультразвуковом контроле возникают сомнения, для проверки необходимо использовать рентгенограммы.
② При использовании рентгеновского контроля каждый сварной шов также должен быть проверен, и его длина составляет 15% от длины сварного шва. Пересечение сварных швов должно быть тщательно проверено. Он квалифицируется, когда он соответствует стандарту третьего уровня в GB3323.
③ Если проверка не соответствует требованиям, контрольную длину сварного шва следует увеличить вдвое, а если она неквалифицирована, сварной шов следует проверить.
④ Количество ремонтов любой части сварного шва не должно превышать двух раз.
 
Мы изучали технологию вращающихся печей и накопили большой опыт в области оборудования вращающихся печей. У нас есть продуманные производственные концепции и профессиональная команда технических исследований и разработок. Мы можем создать для вас высококачественное оборудование вращающихся печей. Мы искренне приглашаем вас посетить наш завод!