Назначение и технические требования окомкования при производстве необожженного керамзита
2021-05-07 10:21
Процесс гранулирования
Гранулирование в шарики - один из основных процессов производства керамзита, который оказывает большое влияние на качество керамзита. В особенности для необожженного керамзита, поскольку его больше не нужно обжигать в печи, гранулирование и образование шариков стали его основным процессом. В настоящее время обычно используемый метод гранулирования заключается в том, чтобы гранулировать в тарельчатом грануляторе.
Роль гранулирования
Размер и форма керамзита
Определяет внешний вид керамзита, например тип зерна и отделку. Хорошая грануляция может сделать керамзит однородным, ярким и красивым; Плохой процесс грануляции, керамзит имеет шероховатый вид и неравномерный размер зерна.
Влияют на прочность керамзита
Керамзит будет иметь раннюю прочность после гранулирования. Если прочность хорошая, степень повреждения будет очень низкой во время более позднего процесса транспортировки и отверждения. Наоборот, урон будет очень высоким. Кроме того, керамзит с хорошей грануляцией имеет высокую плотность, а последующая прочность часто бывает высокой; если грануляция плохая, это вызовет рыхление керамзита, повлияет на прочность на более поздней стадии и снизит прочность керамзит.
Влияет на скорость водопоглощения керамзита
Основными факторами, влияющими на водопоглощение керамзита, являются водопоглощение сырья, характеристики порообразователя и качество гранул; Качество гранул высокое, поры хорошо запечатаны, а поры маленькие и тонкие, а скорость водопоглощения ниже; если качество грануляции плохое, скорость водопоглощения будет высокой.
Влияет на основное качество керамзита.
В дополнение к вышеупомянутым качествам внешнего вида, прочности, водопоглощения и т. д. Хороший гранулированный керамзит имеет высокий коэффициент размягчения, хорошую долговечность и низкое водопоглощение, поэтому он обладает хорошей морозостойкостью; Если гранулирование недостаточно хорошее, это повлияет на эти показатели, особенно на долговечность, которая сильно пострадает.
Технология гранулирования и гранулирования требует однородного размера частиц и однородного размера.
Размер производимого керамзита не может сильно отличаться по размеру, и размер керамзита является постоянным, что полезно для контроля размера частиц и уменьшения просеивания. Размер частиц регулируется в пределах 5-15 мм.
Диаметр керамзита не должен превышать 20 мм, предпочтительно 5-15 мм, а идеальный размер частиц составляет около 10 мкм. Поскольку керамзит имеет требования к градации размера частиц, от 5 до 15 мм, различные размеры частиц могут быть непрерывно градуированы в соответствии со стандартом. Содержание воды не должно быть слишком большим, а поверхность не должна быть слишком влажной.
Если содержание воды слишком велико, а поверхность слишком влажная, это вызовет адгезию во время отверждения и агломерацию керамзита. Как правило, содержание влаги в керамзите следует контролировать ниже 18% после гранулирования. Хорошая начальная прочность
Формованный керамзит должен иметь хорошую начальную прочность и обычно должен достигать высоты около 1 м без разрушения при падении на землю. Хорошая плотность, не рыхлая
Хорошо гранулированный керамзит должен иметь определенную степень компактности и не выглядеть рыхлым, но компактность не должна быть слишком высокой, иначе это повлияет на объемную плотность керамзита. Не легко деформируется
Он может выдерживать трение, сжатие и удары во время транспортировки без деформации.