ГЛАВНАЯ > НОВОСТИ > Новости отрасли

Назначение и технические требования окомкования при производстве необожженного керамзита

2021-05-07 10:21
  1. Процесс гранулирования
Гранулирование в шарики - один из основных процессов производства керамзита, который оказывает большое влияние на качество керамзита. В особенности для необожженного керамзита, поскольку его больше не нужно обжигать в печи, гранулирование и образование шариков стали его основным процессом. В настоящее время обычно используемый метод гранулирования заключается в том, чтобы гранулировать в тарельчатом грануляторе.

  1. Роль гранулирования
  1. Размер и форма керамзита
Определяет внешний вид керамзита, например тип зерна и отделку. Хорошая грануляция может сделать керамзит однородным, ярким и красивым; Плохой процесс грануляции, керамзит имеет шероховатый вид и неравномерный размер зерна.
  1. Влияют на прочность керамзита
Керамзит будет иметь раннюю прочность после гранулирования. Если прочность хорошая, степень повреждения будет очень низкой во время более позднего процесса транспортировки и отверждения. Наоборот, урон будет очень высоким. Кроме того, керамзит с хорошей грануляцией имеет высокую плотность, а последующая прочность часто бывает высокой; если грануляция плохая, это вызовет рыхление керамзита, повлияет на прочность на более поздней стадии и снизит прочность керамзит.



  1. Влияет на скорость водопоглощения керамзита
Основными факторами, влияющими на водопоглощение керамзита, являются водопоглощение сырья, характеристики порообразователя и качество гранул; Качество гранул высокое, поры хорошо запечатаны, а поры маленькие и тонкие, а скорость водопоглощения ниже; если качество грануляции плохое, скорость водопоглощения будет высокой.
 

  1. Влияет на основное качество керамзита.
В дополнение к вышеупомянутым качествам внешнего вида, прочности, водопоглощения и т. д. Хороший гранулированный керамзит имеет высокий коэффициент размягчения, хорошую долговечность и низкое водопоглощение, поэтому он обладает хорошей морозостойкостью; Если гранулирование недостаточно хорошее, это повлияет на эти показатели, особенно на долговечность, которая сильно пострадает.

Технология гранулирования и гранулирования требует однородного размера частиц и однородного размера.
Размер производимого керамзита не может сильно отличаться по размеру, и размер керамзита является постоянным, что полезно для контроля размера частиц и уменьшения просеивания.
Размер частиц регулируется в пределах 5-15 мм.
Диаметр керамзита не должен превышать 20 мм, предпочтительно 5-15 мм, а идеальный размер частиц составляет около 10 мкм. Поскольку керамзит имеет требования к градации размера частиц, от 5 до 15 мм, различные размеры частиц могут быть непрерывно градуированы в соответствии со стандартом.
Содержание воды не должно быть слишком большим, а поверхность не должна быть слишком влажной.
Если содержание воды слишком велико, а поверхность слишком влажная, это вызовет адгезию во время отверждения и агломерацию керамзита. Как правило, содержание влаги в керамзите следует контролировать ниже 18% после гранулирования.
Хорошая начальная прочность
Формованный керамзит должен иметь хорошую начальную прочность и обычно должен достигать высоты около 1 м без разрушения при падении на землю.
Хорошая плотность, не рыхлая
Хорошо гранулированный керамзит должен иметь определенную степень компактности и не выглядеть рыхлым, но компактность не должна быть слишком высокой, иначе это повлияет на объемную плотность керамзита.
Не легко деформируется
Он может выдерживать трение, сжатие и удары во время транспортировки без деформации.


Заявка

Если у Вас есть требования или вопросы, пожалуйста, оставьте сообщение,
мы ответим Вам в течение 24 часов!

* ФИО:


Пожалуйста, введите Ваше имя!

Телефон:

* Электронный адрес:


Производительность:

Сырьевые материалы:

* Сообщение:


Опишите ваши потребности кратко!
закрыть
Отправить сообщение!
Отправить успешно!
после получения информации Управления персонала , 3удут как можно скорее и связаться с вами !
WhatsApp
E-mail
WeChat
+8618037866379

Свяжитесь с нами сейчас

Свяжитесь с нами сейчас