Производственные процедуры для создания завода по помолу цемента
2021-05-26 18:08
Установка для измельчения цементного клинкера или станция для измельчения цемента действует как отдельная производственная линия в последний период процесса производства цемента. В период конечного продукта цементный клинкер измельчается путем добавления умеренно перемешиваемых материалов, а затем образует готовый цемент.
Производственные процедуры завода по измельчению цемента:
Установка для помола цемента включает три процесса: подготовка сырья, обжиг клинкера и производство цемента. Технология производства силикатного цемента считается типичной в цементной промышленности. В качестве основного сырья используются известняк и глина. измельчаются, дозируются и измельчаются в качестве основного сырья. Затем они обжигаются в цементной печи для получения клинкера, и путем добавления определенного гипса (иногда смешанного материала или примеси) и тонкого измельчения мы получаем готовую продукцию.
После того, как гипс, клинкер и известняк будут измерены ленточными весами, они будут смешаны вместе в определенных пропорциях, а затем отправлены на стабильный склад для взвешивания. Во время этого процесса магнитные металлы удаляются с помощью устройства для удаления железа из этих материалов. смешанные материалы будут отправлены в прокатную машину для измельчения.После измельчения они будут отправлены в порошковый сепаратор, в котором крупный порошок будет отправлен обратно в мельницу, а мелкий - на элеватор для готовой продукции. Наконец, они будут отправлены на склад готовой продукции, а пыльный газ из мельницы будет очищен оборудованием для защиты окружающей среды перед выбросом в атмосферу.
Преимущества завода по помолу цемента
1. Высокая эффективность
Цех помола цемента имеет высокий уровень автоматизации, рабочий процесс будет использовать центральную систему управления DCS для регулировки, контроля и сигнализации в главной диспетчерской, тогда на всем заводе будет меньше оператора, а также повысится эффективность работы.Система дозирования была адаптирована к автоматической количественной устройства подачи и измерения, которые повысили точность дозирования материала, а также стабилизировали качество продукции.
2. Энергосбережение
Использование трубной мельницы или вертикальной валковой мельницы для производства качественного цемента в соответствии с состоянием сырья клиентов. В производственной системе используется замкнутая схема для снижения энергопотребления при помоле цемента. Масштаб на одной линии может составлять от 15 до 1500 тонн в сутки, которые были покрыты различные производственные потребности цементного завода.
3. Охрана окружающей среды
Применение высокоэффективного воздушного классификатора и рукавного фильтра импульсного типа создало условия для энергосбережения и снижения энергопотребления.
4. Высокая степень автоматизации
В процессе работы мельницы нет ручного управления, что реализует автоматическое управление с долгосрочным, стабильным, эффективным, делает процесс фрезерования более стабильным, реализует тонкую работу производства.
ZK Corp может поставлять установки для измельчения цемента, отличающиеся простотой процесса, легкостью в эксплуатации, меньшим количеством оборудования и низкими инвестициями, энергосбережением и защитой окружающей среды.
Как профессиональный поставщик проектных решений, мы предоставляем индивидуальные решения по производству цемента для каждого клиента. Наши услуги по решению включают установку оборудования, эксплуатацию, производство, техническое обслуживание и т. Д. По любым вопросам, касающимся установки для помола цемента, обращайтесь к нам. напрямую.