новости

НОВОСТИ

Рекомендуемые
новости

Факторы, влияющие на спекание керамзита

2021-06-22 09:35

Керамзит широко используется в стеновых панелях, блоках, легком бетоне и других направлениях благодаря отличной теплоизоляции, звукоизоляции, антикоррозии и низкому удельному весу. Он играет важную роль в замене песчано-гравийных заполнителей и снижении веса здания.

Традиционный керамзит непосредственно гранулируется и обжигается глиной. С развитием общества этот обширный и ресурсоемкий метод производства керамзита постепенно был запрещен и заменен. Текущее направление развития в основном сосредоточено на различных твердых отходах. Совместной переработки для производства керамзита.

Однако не все строительные материалы можно обжигать в керамзите.

Чтобы судить о том, можно ли обжигать керамзит одним или несколькими материалами, в основном это зависит от доли нескольких неорганических оксидов в сырье, которые могут образовывать стеклянную фазу: оксид алюминия, диоксид кремния, оксид железа, оксид кальция, оксид магния, натрий. оксид, оксид калия. Эти оксиды играют разные роли при обжиге керамзита.

Роль оксидов при обжиге керамзита:
Оксид алюминия: его обжигают при определенной температуре с образованием стеклянной фазы. После охлаждения чрезмерный состав оксида алюминия приведет к чрезмерной температуре плавления материала, а слишком низкое содержание приведет к недостаточной прочности стекловой фазы и появлению пузырьков в керамике. Керамзит разрушается, в результате чего керамзит не образуется. Идеальный состав - около 18%.

Кремнезем: основной прочный материал, влияющий на температуру набухания керамзита. Слишком высокое содержание приведет к слишком высокой прочности стекольной фазы, слишком высокой температуре набухания и плохому эффекту расширения. Если содержание слишком низкое, керамзит не образуется. Идеальный состав - около 55%.

Оксид железа: основной пенообразующий материал начинает реагировать при температуре около 600 ° C и реагирует с восстанавливающими веществами в материале с образованием диоксида углерода, который в основном присутствует в сырье в качестве пенообразователя. Если содержание слишком низкое, пузырьков будет меньше, и обожженный керамзит будет иметь большой объем, который не является вспученным керамзитом. Если содержание слишком велико, стеклофаза на поверхности расплавленного керамзита будет разрушена, и керамзит не образуется. Идеальный состав должен составлять около 7%.

Оксид кальция + оксид магния: в основном регулируют температуру плавления керамзита. Когда содержание этих двух увеличивается, температура плавления материала снижается. Однако, если эти два компонента слишком высоки, они будут реагировать с ионами тяжелых металлов в керамзите с образованием растворимых водорастворимых солей тяжелых металлов, что приведет к неквалифицированной скорости выщелачивания тяжелых металлов из керамзита. Идеальный состав - около 5%.

Оксид калия + оксид натрия: его основное действие аналогично оксиду кальция и оксиду магния, но эффект сильнее.

Если состав материала соответствует вышеуказанному содержанию состава, его теоретически можно использовать в качестве сырья для вспученного керамзита, но производство керамзита зависит не только от сырья, но также от процесса и оборудования. Для производства керамзита в основном используются сменные вращающиеся печи, а сушильная печь в первой половине обычно длиннее, чем печь для обжига во второй половине. Процесс сушки должен быть более медленным, чтобы предотвратить быстрое испарение воды из керамзитовой сырой муки и ее разрыв. При прокаливании температуру следует повышать быстро, чтобы при переходе керамзита в расплавленное состояние вспенивающиеся компоненты внутри все еще вступали в реакцию, а образующийся газ фиксировался внутри для достижения лучшего эффекта пенообразования.

следующий：7 эффективных методов энергопотребления цеха помола цемента
предыдущий：Разница между решетчатой шаровой мельницей и шаровой мельницей с переливом

новости

Рекомендуемые
новости

Барабанная сушилка для негашеной извести Иран φ1,2*10 м

Вертикальный охладитель для производства негашеной извести

Тарельчатый гранулятор по серии PQ 32 был отгружен в Казахстан

Проект измельчения цемента в Армении

Особенности ковшового элеватора

Схема завода по измельчению цемента

Факторы, влияющие на спекание керамзита

Заявка

Если у Вас есть требования или вопросы, пожалуйста, оставьте сообщение,
мы ответим Вам в течение 24 часов!

Свяжитесь с нами сейчас

новости

Рекомендуемые новости

Барабанная сушилка для негашеной извести Иран φ1,2*10 м

Вертикальный охладитель для производства негашеной извести

Тарельчатый гранулятор по серии PQ 32 был отгружен в Казахстан

Проект измельчения цемента в Армении

Особенности ковшового элеватора

Схема завода по измельчению цемента

Факторы, влияющие на спекание керамзита

Заявка

Если у Вас есть требования или вопросы, пожалуйста, оставьте сообщение, мы ответим Вам в течение 24 часов!

Свяжитесь с нами сейчас

Рекомендуемые
новости

Если у Вас есть требования или вопросы, пожалуйста, оставьте сообщение,
мы ответим Вам в течение 24 часов!