новости

НОВОСТИ

Рекомендуемые
новости

Как уменьшить потери стальных шаров в шаровой мельнице

2021-11-03 16:16

В качестве мелющей среды шаровой мельницы стальной шар шаровой мельницы непрерывно сталкивается и трется о материал и корпус шаровой мельницы во время процесса измельчения. Следовательно, расход всех изнашиваемых частей шаровой мельницы особенно велик. большой по сравнению с другой изнашиваемой частью шаровой мельницы. Расход стальных шаров футеровки почти в десять раз превышает расход футеровки. Хотя большой расход стальных шаров является неизбежным явлением в процессе измельчения, при условии обеспечения нормальной работы шаровой мельницы, надлежащий контроль расхода стальных шаров во избежание чрезмерного расхода шаров также является одним из эффективных способов контроля. стоимость шлифовки.

1. Регулярно очищайте вышедшие из строя шарики и добавляйте новые стальные шарики.
Слишком много вышедших из строя шаров и повышенная скорость разрушения шаров увеличивают несущую способность шаровой мельницы и увеличивают энергопотребление. Это одна из причин высокого расхода шаров. Поэтому очень важно регулярно чистить вышедшие из строя шары и добавлять новые. стальные шарики по градации.
2. Разумная скорость наполнения стальных шариков.
Стальные шары, добавляемые в цилиндр шаровой мельницы, составляют 30-40% объема цилиндра. Когда скорость шаровой мельницы достигает определенного уровня, чем выше скорость заполнения, тем чаще стальной шар ударяется о материал, тем больше площадь измельчения и тем быстрее истирается. Кроме того, если скорость заполнения слишком высока, это также изменит состояние движения стального шара шаровой мельницы и уменьшит ударный эффект от крупных частиц. Напротив, если скорость заполнения слишком мала, эффект измельчения будет слабым.
3. Разумная классификация стальных шариков.
Размер и пропорции стальных шаров в мельнице различаются. На большие шары приходится 30-40%, на средние - 40-30%, на маленькие - 30%. Позже, когда большие шары продолжает изнашиваться, диаметр увеличивается. Чем меньше размер, тем большие шары следует добавлять регулярно, но следует обращать внимание на разумное соотношение. Если доля больших шаров в мельнице превышает 70%, площадь количество мелющих шаров уменьшится, что не только увеличит расход шара, но и повлияет на эффективность измельчения.
Если стальные шары большого диаметра в мельнице составляют более 70%, площадь помольных шаров будет уменьшаться.Мы знаем, что эффективность измельчения шаровой мельницы - это сумма работы, выполняемой каждым стальным шаром. Слишком много больших шаров вызывает много помола. Мелющий шар не проявляет своей эффективности, что приводит к снижению эффективности измельчения шаровой мельницы, что также является неизбежным результатом.

4. Могут быть добавлены шлифовальные добавки или термическая обработка трудно измельчаемых материалов.
Способность измельчения материала также является важным фактором, влияющим на расход стальных шаров в шаровой мельнице. В реальном производстве, если вы столкнетесь с трудно измельчаемыми материалами, вы можете добавить некоторые измельчающие добавки или нагреть руду, чтобы снизить твердость Материал и улучшение Легкость также является эффективным способом снизить расход мяча.
5. Уменьшите размер загружаемого материала.
Чем больше размер частиц шаровой мельницы, тем больше работы шаровой мельницы с материалом. Для достижения заданной тонкости помола рабочая нагрузка шаровой мельницы неизбежно увеличится, и, следовательно, потребление энергии стальные шарики также увеличатся.
Чтобы снизить энергопотребление шаровой мельницы, размер измельчаемых частиц сырья может быть уменьшен, поэтому размер измельченной руды должен быть небольшим, то есть «больше дробления и меньше измельчения».
6. Разумная концентрация измельчения
Размер измельчаемой концентрации будет влиять на удельный вес суспензии, степень адгезии материала вокруг стального шара и текучесть суспензии. Если концентрация измельчения высока, адгезия материала вокруг стального шара хорошая, удар и измельчение стального шара по материалу также велико, и стальной шар изнашивается быстрее.
В реальном производстве концентрацию измельчения можно контролировать, контролируя количество руды или количество подпиточной воды, или регулируя эффект классификации.
7. Контроль скорости шаровой мельницы.
Исходя из предположения, что соотношение стальных шаров шаровой мельницы разумно и скорость вращения шаровой мельницы увеличивается, стальные шары в цилиндре переходят в падающее состояние и превращаются в падающую кучу. Когда скорость вращения увеличивается до определенного значения, полезная мощность достигает максимального значения.Минный эффект лучше, а износ стального шара шаровой мельницы также более приемлемый.
Теоретическая критическая скорость шаровой мельницы обычно составляет 78-84%. Из-за природы материала и других факторов скорость шаровой мельницы необходимо определять в соответствии с реальной ситуацией.

следующий：Будущая тенденция утилизации осадка
предыдущий：Форма износа и меры по уходу за ленточным конвейером

новости

Рекомендуемые
новости

Тарельчатый гранулятор по серии PQ 32 был отгружен в Казахстан

Проект измельчения цемента в Армении

Особенности ковшового элеватора

Схема завода по измельчению цемента

Характеристики ковшового элеватора

Введение мельницы для измельчения угля

Как уменьшить потери стальных шаров в шаровой мельнице

Заявка

Если у Вас есть требования или вопросы, пожалуйста, оставьте сообщение,
мы ответим Вам в течение 24 часов!

Свяжитесь с нами сейчас

новости

Рекомендуемые новости

Тарельчатый гранулятор по серии PQ 32 был отгружен в Казахстан

Проект измельчения цемента в Армении

Особенности ковшового элеватора

Схема завода по измельчению цемента

Характеристики ковшового элеватора

Введение мельницы для измельчения угля

Как уменьшить потери стальных шаров в шаровой мельнице

Заявка

Если у Вас есть требования или вопросы, пожалуйста, оставьте сообщение, мы ответим Вам в течение 24 часов!

Свяжитесь с нами сейчас

Рекомендуемые
новости

Если у Вас есть требования или вопросы, пожалуйста, оставьте сообщение,
мы ответим Вам в течение 24 часов!