Компания производит печи диаметром от 1 до 5 м, которые широко используются в металлургии, производстве строительных материалов, химической, огнеупорной, керамзитовой и бумажной промышленности. Эти печи оснащены роликовыми и скользящими опорами, а привод может использовать частотно-регулируемый постоянный или переменный ток. Доступны различные типы уплотнений для различных условий эксплуатации. Компания может проектировать печи по индивидуальному заказу в соответствии с конкретными требованиями заказчика. Источниками тепла являются: природный газ, уголь, угольный газ, гранулы из биомассы, нефть и т. д. Обрабатываемые материалы: известняк, доломит, различные шламы, цинксодержащая зола, магнезит, боксит, медицинские отходы, каолин, редкоземельные элементы, диоксид титана, загрязненная почва, строительный мусор, цементное сырье, лепидолит, сподумен и алюминиевая зола. Применение продукции: Вращающиеся печи представляют собой тепловое оборудование, используемое для нагрева сыпучих или шламовых материалов, и широко используются в производстве цемента и строительных материалов, цветной металлургии, активированной извести, черной металлургии, огнеупоров, химического сырья и бумаги.

Новая энергоэкономичная вращающаяся печь для извести состоит из передаточного устройства, опорное устройство для опорного и упорного ролика, обечайки, разгрузочного конца печи, загрузочного конца печи, герметизирующего устройства.

1. 2-3 опоры. Контактная поверхность между опорным роликом и бандажом будет в состоянии параллельного с осевой линией обечайки.

2. Между бандажом и обечайки есть определенная щель. Это полезно для упрочнения когда тепловое расширение обечайки.

3. Большая венцовая шестерня, это разъемная конструкция. Обечайка соединяется через рессорным листом. Это удобно для мантажа оборудования. И конечно устойчивый привод.

4. Подшипник качения, это главное порное устройство (В редком случае подшипник скольжения). Это удобно для осмотра и ремонта оборудования.

5. Механический упорный ролик или гидроупор будет на основе моделя вращающейся печи. У них обо есть высокая прецизионность и надёжность.
 

Материал подается в печь через желоб в хвостовой части печи (верхнем конце). Благодаря наклону и медленному вращению цилиндра материал катится по окружности, двигаясь в осевом направлении от хвостовой части печи (верхнем конце) к головной части печи (нижнему концу). Материал продолжает вращаться и двигаться вперед во вращающейся печи. Источник тепла нагревает вращающуюся печь, материал нагревается и вступает в реакцию. Прореагировавший материал выгружается из головной части печи и поступает на следующий этап.