Вращающаяся печь для керамзита
Материалы для прокалки: шлам, глина, летучая зола, загрязнённая почва, сланец, строительный мусор и т. д.
Производительность: 50 000 – 600 000 куб. м/год
Топливо: рисовые отруби, рисовая шелуха и т. д.
Керамзит характеризуется высокую прочность, отличное теплозащитное свойство. Поэтому керамзит часто применять в строительстве за его особенное свойство. Главный образом, сырья (как глина, сланец, грязь и др.) легко получить. Даннный проект очень полезно для охраны окружающей среды. У нас есть многие проекты и богатый опыт об этом.
Введение в продукт
Строительный керамзит, как новый экологически чистый материал, широко применяется в строительстве. Он может быть использован для производства новых материалов, таких как стеновые панели, плиты перекрытия и лёгкие бетоны, а также для теплоизоляции, водоподготовки и очистки воды. Производительность вращающейся печи, ключевого оборудования в производстве строительного керамзита, напрямую влияет на качество и себестоимость готовой продукции.
НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА
1. 2-3 опоры. Контактная поверхность между опорным роликом и бандажом будет в состоянии параллельного с осевой линией обечайки.
2. Между бандажом и обечайки есть определенная щель. Это полезно для упрочнения когда тепловое расширение обечайки.
3. Большая венцовая шестерня, это разъемная конструкция. Обечайка соединяется через рессорным листом. Это удобно для мантажа оборудования. И конечно устойчивый привод.
4. Подшипник качения, это главное порное устройство (В редком случае подшипник скольжения). Это удобно для осмотра и ремонта оборудования.
5. Механический упорный ролик или гидроупор будет на основе моделя вращающейся печи. У них обо есть высокая прецизионность и надёжность.
Как это работает
Гранулы полуфабриката подаются через загрузочный желоб в хвостовой части предварительного нагревателя. Благодаря наклону и медленному вращению барабана, гранулы перемещаются вдоль оси к обжиговой печи, одновременно перекатываясь по окружности. Топливо впрыскивается через горелку в головной части обжиговой печи. Тепло передается гранулам через излучение, конвекцию и теплопроводность. В процессе движения гранулы проходят сушку, предварительный нагрев, затем обжиг с физико-химическими превращениями в керамзит, который выгружается в охладитель. Горячие газы отводятся через хвостовую часть в систему газоочистки.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
|
Но.
|
Модель
(м)
|
Производительность
|
Наклонение
(%)
|
Скорость вращения
(оборот/мин.)
|
Мощность
(кВт)
|
|
(м³/час)
|
(десячи тысяч. м³/год)
|
|
1
|
Печь для подогрева
|
φ1.25×18
|
2.95~3.94
|
1.8~2.4
|
4
|
1.0~5.0
|
11
|
|
Печь для обжига
|
φ1.6×14
|
1.0~5.0
|
15
|
|
2
|
Печь для подогрева
|
φ1.55×20
|
4.36~5.81
|
2.67~3.5
|
4
|
1.0~5.0
|
18.5
|
|
Печь для обжига
|
φ1.9×16
|
1.0~5.0
|
22
|
|
3
|
Печь для подогрева
|
φ1.8×22
|
5.9~7.87
|
13.61~4.8
|
4
|
1.0~5.0
|
22
|
|
Печь для обжига
|
φ2.2×18
|
1.0~5.0
|
22
|
|
4
|
Печь для подогрева
|
φ2.0×24
|
7.42~9.88
|
4.54~6
|
4
|
1.0~5.0
|
30
|
|
Печь для обжига
|
φ2.5×20
|
1.0~5.0
|
37
|
|
5
|
Печь для подогрева
|
φ3.0×20- φ2.5×12
|
9.5~17.51
|
8.04~10.7
|
4
|
1.0~5.0
|
75
|
|
Печь для обжига
|
φ3.0×22
|
1.0~5.0
|
55
|
|
6
|
Печь для подогрева
|
φ3.2×20- φ2.8×14
|
13.9~16.2
|
10.0~11.5
|
4
|
1.0~5.0
|
55
|
|
Печь для обжига
|
φ3.0×22
|
1.0~5.0
|
55
|
