Большой дисковый гранулятор, разработанный компанией Zhengzhou Mining Machinery, – это новый продукт. Он отличается плавной работой, высокой производительностью гранулирования, низким энергопотреблением и простотой обслуживания, а также высокой надёжностью. По сравнению с традиционными грануляторами, он успешно устраняет нестабильность и вибрацию, связанные с консольной конструкцией вала. Эта инновационная конструкция обеспечивает надёжное и эффективное решение для таких отраслей, как производство фосфогипса, замедлителей схватывания цемента и стальных окатышей, что делает его ключевым оборудованием в грануляционной промышленности.

1. Использование опорно-поворотных устройств большого диаметра и плоских подшипников обеспечивает плавную работу гранулятора без вибраций, гарантируя высокое качество гранул.

2. Высокая производительность гранулятора: 6-метровый гранулятор поддерживает производительность 60–90 тонн качественных гранул в час, а 7,5-метровый – 120–160 тонн в час.

3. Простота обслуживания: Текущее обслуживание практически не требуется во время эксплуатации. 7,5-метровый гранулятор требует около 4,3 тонны ремонтопригодных деталей. По сравнению с традиционными грануляторами, требования к техническому обслуживанию значительно снижены, что приводит к уменьшению количества отказов.

4. Использование закрытой системы внутреннего зацепления изолирует шестерни от попадания внешней пыли, эффективно защищая поверхности зубьев от износа, вызванного пылью и загрязнениями, снижая частоту отказов, продлевая срок службы редуктора и обеспечивая непрерывную и стабильную работу.

Как это работает
Дисковый гранулятор – это машина для гранулирования в форме диска, используемая для преобразования мелкозернистых порошкообразных материалов в гранулы, соответствующие требованиям последующего технологического процесса. В ходе этого процесса гранулированный материал помещается в наклонный вращающийся диск. Под действием сил тяжести, центробежной силы и трения материал скатывается и вращается. При добавлении необходимой влажности материал постепенно образует гранулы. Мелкозернистый материал катится по влажной поверхности гранул, постепенно увеличивая их размер и прочность. Гранулы различных размеров автоматически движутся по разным траекториям внутри диска, и, наконец, с диска выгружаются готовые гранулы, соответствующие требованиям. Этот процесс гранулирования преобразует ранее раздробленные мелкозернистые материалы в однородные сферические частицы, соответствующие требованиям последующих производственных процессов.