Введение в продукт
Вращающаяся печь для обжига извести – это новый тип вращающейся печи, специально разработанной для активной извести, разработанный с учётом особенностей обжига известняка и с учётом опыта использования подобных вращающихся печей как в Китае, так и за рубежом. Этот тип вращающейся печи (опционально оснащённый вертикальным подогревателем и вертикальным охладителем для создания энергосберегающей системы обжига) отличается высокой степенью использования сырья, полной обжигом, равномерностью и высоким качеством обжига, высокой производительностью, высокой эксплуатационной эффективностью, энергосбережением и экологичностью, простотой эксплуатации и длительным сроком службы.
НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА
1. Вращающаяся печь обеспечивает стабильную производительность и подходит для крупных, средних и малых линий по производству активной извести.
2. Простая конструкция печи обеспечивает равномерный нагрев, стабильное качество продукции и низкий уровень недожога и пережога.
3. Высокая степень использования сырья, стабильное качество и высокая производительность.
4. Вертикальный охладитель в головной части печи не только гасит высокотемпературную известь, но и повышает активность продукта.
Как это работает
Известняк требуемого размера поступает из верхней воронки подогревателя через разгрузочный желоб в корпус подогревателя. Внутри подогревателя он нагревается до температуры более 800 °C высокотемпературным дымовым газом из хвостовой части вращающейся печи, что приводит к частичному разложению известняка. Затем гидравлический толкатель проталкивает его в передаточный желоб перед поступлением во вращающуюся печь для высокотемпературной кальцинации. Высокотемпературный дымовой газ из хвостовой части вращающейся печи охлаждается до температуры ниже 250 °C перед поступлением в систему очистки дымовых газов. После высокотемпературной кальцинации во вращающейся печи известь попадает в вертикальный охладитель, где она охлаждается холодным воздухом, нагнетаемым охлаждающим вентилятором, до температуры ниже +60 °C окружающей среды, прежде чем выгружается из вертикального охладителя. Вторичный воздух, используемый для охлаждения извести, нагревается и становится высокотемпературным воздухом горения, который поступает во вращающуюся печь для сжигания.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Производительность (т / д) |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
Основное оборудование |
Основные модели вспомогательного оборудования и технико-экономические показатели |
Вертикальный подогреватель |
YRQ04 |
YRQ06 |
YRQ06 |
YRQ08 |
YRQ08 |
YRQ10 |
YRQ12 |
YRQ12 |
YRQ14 |
YRQ18 |
YRQ20 |
Вращающаяся печь |
φ2.5×40m |
φ2.8×43m |
φ3.0×48m |
φ3.2×50m |
φ3.3×52m |
φ3.6×55m |
φ3.8×58m |
φ4.0×60m |
φ4.3×65m |
φ4.9×70m |
φ5.1×72m |
Вертикальный охладитель |
LSF36 |
LSF44 |
LSF56 |
LSF80 |
LSF112 |
Температура прокаливания / ℃ |
1100±50 |
Индекс энергопотребления / (кКал / кг) |
1200±100 |
≤1150 |
≤1100 |
Индекс энергопотребления / (кВт • ч / т) |
40±5 |
Известняк: Лайм |
1.7~1.78:1 |
Скорость перегорания извести /% |
≤5 |
Активность извести / мл |
≥340 (Это зависит от состава известняка) |
Температура вывода золы / ℃ |
Температура окружающей среды +60 |
Зернистость известняка в печи / мм |
10~20/20~40 |
Концентрация выбросов / (мг / Нм3) |
≤10 |
Рабочие дни в год / день |
≥340 |
Цикл капитального ремонта / год |
1~3 |
Кол-во операторов / (человек / класс) |
2~3 |
Применимое топливо |
Пыль-уголь, коксовый газ, газ из древесного угля, конвертерный газ, доменный газ, печной газ из карбида кальция, природный газ, дизельное топливо, тяжелая нефть, сжиженный углеводородный газ, топливо из биомассы |